专利名称：喇叭u铁的拉伸成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械模具领域，具体讲是一种在制造喇叭U铁的拉伸工序中的喇叭U铁的拉伸成型模具。
背景技术：
喇叭是一种电声转换部件，它将声音电信号转换成声音。汽车喇叭一般包括U铁或T铁，其中，U铁一般具有可以放置磁石的内凹空间，使用时将磁石及音圈放在U铁的内凹空间内，然后将U铁固定在盆架上。通常，U铁是通过模具拉伸成型，现有技术的U铁拉伸模具包括上模板、凸模、凹模、下模板和导柱，凸模固定在下模板上，凹模固定在上模板上，导柱的一端与下模板连接，另一端与上模板滑动配合。但是，这种结构的U铁模具存在以下缺点有一些U铁在底部还具有一个向内的凸起，现有技术中是经过两次拉伸来实现的，先是将坯料拉伸成中间具有凸起的半成品，再进行翻边拉伸，这样，就会有两付模具来完成这两道工序的拉伸；而在后一次的拉伸中所采用的拉伸模具中，通常凹模的底面为平面，这样， 当进行凹凸模翻边拉伸时，由于作用力与反作用力的原理，U铁半成品中间部分很容易在反作用力的作用下产生变形，从而影响产品成型精度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免U铁中间部分变形，从而保证产品成型精度的喇叭U铁的拉伸成型模具。为解决上述技术问题，本实用新型提供的喇叭U铁的拉伸模具，包括上模板、凹模、凸模、抬压板、下模板和导柱，所述的抬压板和凸模连接在下模板上，所述的凹模连接在上模板上，所述的导柱的一端与下模板连接，另一端与上模板滑动配合，所述的凹模的内凹底部具有向外凸的限位块，所述的限位块的形状与被拉伸的U铁半成品上的凹槽相配。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点由于凹模的内凹底上具有向外凸的限位块，该限位块与U铁半成品的底部的凹槽相配，这样，当U铁半成品在进行翻边拉伸时，限位块与凹槽配合，压住U铁半成品的中间部分，防止U铁半成品底部变形，从而保证拉伸后的U铁成品的成型精度，进而提高产品质量。作为改进，所述的限位块与凹模为一体。采用一体式结构后，更加保证限位块的定位精度，因此，更能保证拉伸成型精度。
图1是U铁半成品的拉伸前后状态图；图2是本实用新型喇叭U铁的拉伸成型模具的结构示意图。其中，1、上模板；2、凹模；3、U铁半成品；4、凸模；5、下模板；6、抬压板；7、凹槽；8、 限位块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。由图1和图2所示的本实用新型喇叭U铁的拉伸成型模具的结构示意图可知，它包括上模板1、凹模2、凸模4、抬压板5、下模板7和导柱(附图中未示出)，所述的抬压板6 和凸模4连接在下模板5上，所述的凹模2连接在上模板1上，所述的导柱的一端与下模板 5连接，另一端与上模板1滑动配合。所述的凹模2的内凹底部具有向外凸的限位块8，所述的限位块8的形状与被拉伸的U铁半成品3上的凹槽7相配。所述的限位块8与凹模2 为一体。本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中限位块8与凹模2也可以为分体式结构，以便于更换不同尺寸的限位块以适应U铁底面凹槽尺寸。以上变化落入本实用新型的保证范围之内。
权利要求1.一种喇叭U铁的拉伸成型模具，包括上模板(1)、凹模(2)、凸模(4)、抬压板(6)、下模板( 和导柱，所述的抬压板(6)和凸模(4)连接在下模板( 上，所述的凹模( 连接在上模板(1)上，所述的导柱的一端与下模板( 连接，另一端与上模板(1)滑动配合，其特征在于所述的凹模⑵的内凹底部具有向外凸的限位块(8)，所述的限位块⑶的形状与被拉伸的U铁半成品(3)上的凹槽(7)相配。
2.根据权利要求1所述的喇叭U铁的拉伸成型模具，其特征在于所述的限位块(8)与凹模O)为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种喇叭U铁的拉伸成型模具，包括上模板(1)、凹模(2)、凸模(4)、抬压板(6)、下模板(5)和导柱，所述的抬压板(6)和凸模(4)连接在下模板(5)上，所述的凹模(2)连接在上模板(1)上，所述的导柱的一端与下模板(5)连接，另一端与上模板(1)滑动配合，所述的凹模(2)的内凹底部具有向外凸的限位块(8)，所述的限位块(8)的形状与被拉伸的U铁半成品(3)上的凹槽(7)相配。采用以上结构后，限位块压住U铁半成品的中间部分，防止U铁半成品底部变形，从而保证拉伸后的U铁成品的成型精度，进而提高产品质量。
文档编号B21D37/10GK202037255SQ20112012913
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者王志强, 高建华 申请人:宁波向阳坦科斯特电子有限公司