专利名称：微进给器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于数控机床技术领域，具体地说，是一种在数控机床加工领域中可实现精密加工的微进给器。
背景技术：
在某些微进给领域，比如非圆加工、曲面磨削等领域，要求微进给器具有较高的稳定性或刚性、较高的机械响应速度、较大的出力、较高的精度和较小的摩擦磨损等。目前一般用伺服电机带滚珠丝杠来实现，其缺点是机械响应慢、精度低、摩擦磨损大。也有用电磁力来做为驱动源的，其缺点是出力小、响应慢、有一定的摩擦磨损等。
发明内容本实用新型特别提供一种可实现精密进给的微进给器，该微进给器是基于磁致伸缩材料的新型微进给器，与偏心轮机构结合，克服了现有加工设备的缺陷，成功的解决了微进给领域中精度及效率的问题。由于该进给器采用了磁致伸缩材料作为驱动刀头的动力源，与伺服电机驱动偏心轮机构相结合，只要分别控制微进给器的驱动线圈的电流与伺服电机(1)，使刀头08)能产生足够的加工形变量，便能实现对复杂的型面的加工，该微进给器驱动力极大，响应速度快，系统精度高，不受环境影响；并且该微进给器设计人性化， 制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。本实用新型所述的可实现精密加工的微进给器，所述微进给器主要由伺服电机 (1)、减速机(2)、偏心轮机构(3)、套筒(4)、前挂板(8)、后挂板(9)、磁致伸缩刀架(6)、电涡流位移传感器(7)、支架( 组成，其中，伺服电机(1)与减速机( 连接，减速机(2)与偏心轮机构⑶连接，偏心轮机构⑶在套筒⑷内，套筒⑷固定在支架(5)上，磁致伸缩刀架(6)通过前挂板(8)、后挂板(9)悬挂在支架( 上，电涡流位移传感器(7)固定于支架(5)的底座上。所述电涡流位移传感器(7)用于测量刀头08)与支架(5)的底板之间的位移，并反馈给数控机床的控制系统，来控制偏心轮机构(3)进行位移补偿，实现位移的闭环控制。本实用新型所述可实现精密加工的微进给器，其中，所述磁致伸缩刀架(6)主要由外壳(22)、线圈(21)、磁致伸缩棒(23)、前端盖(25)、位移输出轴(M)、弹簧板(27)、斜块(26)、刀头08)组成，其中，线圈置于外壳02)内，磁致伸缩棒03)置于线圈 (21)内，前端盖05)置于外壳02)的一端，位移输出轴04) —端与磁致伸缩棒03)连接、另一端穿过前端盖0 顶到弹簧板(XT)的中部，弹簧板(XT) 一端与斜块06) —同固定在前端盖0 上、另一端与刀头08)连接；所述弹簧板(XT)斜块06) —同固定在前端盖0 上，通过压紧弹簧板(27)，通过斜块06)的斜度，使弹簧板(XT)变形，通过弹簧板 (27)的弹性变形和外壳0 对磁致伸缩棒提供预压力。本实用新型所述可实现精密加工的微进给器，其中，所述偏心轮机构(3)与磁致伸缩刀架(6)连接处设有螺栓(31)、底座(32)、滑块(33)，底座(3 固定在磁致伸缩刀架[6]上，螺栓(31)固定在底座(3 后，与滑块(3 连接。通过偏心轮的转动带动磁致伸缩刀架，实现其水平方向的位移输出。
图1为微进给器的右视图；图2为微进给器的主视图；图3为微进给器的俯视图；图4为磁致伸缩刀架(6)示意图。
具体实施方式
本实施例所述的可实现精密加工的微进给器，由数控系统控制磁致伸缩刀架(6) 和偏心轮机构C3)实现复杂曲面的精确加工，加工步骤是弹簧板(XT)变形和外壳02)对磁致伸缩棒03)提供预压力，由数控系统对驱动线圈提供可控电流来控制磁致伸缩刀架(6)中磁致伸缩棒03)伸缩，磁致伸缩棒03)伸缩使弹簧板(XT)再次弹性变形，刀头08)连接在弹簧板(XT)上，弹簧板(XT)的弹性变形带动刀头08)做进给运动，实现刀头08)的位移输出实现位移的输出；电涡流位移传感器(7)用于测量刀头08)与支架(5) 底板之间的位移，并反馈给数控机床的控制系统，控制系统控制伺服电机(1)，驱动偏心轮机构(3)转动，偏心轮带动磁致伸缩刀架进行位移补偿，实现位移的闭环控制，最终实现精密位移的输出。本实施例所述可实现精密加工的微进给器，其中，所述磁致伸缩刀架(6)主要由外壳(22)、线圈(21)、磁致伸缩棒(23)、前端盖(25)、位移输出轴(M)、弹簧板(27)、斜块 ( )、刀头08)组成，其中，线圈置于外壳02)内，磁致伸缩棒03)置于线圈
内，前端盖0 置于外壳0 的一端，位移输出轴04) —端与磁致伸缩棒连接、另一端穿过前端盖0 顶到弹簧板(XT)的中部，弹簧板(XT) 一端与斜块06) —同固定在前端盖0 上、另一端与刀头08)连接；所述弹簧板(XT)斜块06) —同固定在前端盖05) 上，通过压紧弹簧板(27)，通过斜块06)的斜度，使弹簧板(XT)变形，通过弹簧板(XT)的弹性变形和外壳02)对磁致伸缩棒提供预压力。本实施例所述可实现精密加工的微进给器，其中，所述偏心轮机构(3)与磁致伸缩刀架(6)连接处设有螺栓(31)、底座(3 、滑块(33)，底座(3 固定在磁致伸缩刀架(6) 上，螺栓(31)固定在底座(3 上后，与滑块(3 连接。通过偏心轮机构(3)的转动带动磁致伸缩刀架(6)，实现其水平方向的位移输出。
权利要求1.一种可实现精密加工的微进给器，其特征在于所述微进给器主要由伺服电机(1)、 减速机(2)、偏心轮机构(3)、套筒(4)、前挂板(8)、后挂板(9)、磁致伸缩刀架(6)、电涡流位移传感器(7)、支架( 组成，其中，伺服电机(1)与减速机( 连接，减速机( 与偏心轮机构⑶连接，偏心轮机构⑶在套筒⑷内，套筒⑷固定在支架(5)上，磁致伸缩刀架(6)通过前挂板(8)、后挂板(9)悬挂在支架( 上，电涡流位移传感器(7)固定于支架 (5)的底座上。
2.按照权利要求1所述的微进给器，其特征在于所述磁致伸缩刀架(6)主要由外壳 (22)、线圈(21)、磁致伸缩棒(23)、前端盖(25)、位移输出轴(24)、弹簧板(27)、斜块(26)、 刀头08)组成，其中，线圈置于外壳02)内，磁致伸缩棒03)置于线圈内，前端盖0 置于外壳(2 的一端，位移输出轴04) —端与磁致伸缩棒连接、另一端穿过前端盖0 顶到弹簧板(XT)上，弹簧板(XT) 一端与斜块06) —同固定在前端盖05) 上、另一端与刀头08)连接。
3.按照权利要求1所述可实现精密加工的微进给器，其特征在于所述偏心轮机构(3) 与磁致伸缩刀架(6)连接处设有螺栓(31)、底座(32)、滑块(33)，底座(3 固定在磁致伸缩刀架(6)上，螺栓(31)固定在底座(3 上后，与滑块(3 连接。
专利摘要一种可实现精密加工的微进给器，主要由伺服电机(1)、减速机(2)、偏心轮机构(3)、套筒(4)、前挂板(8)、后挂板(9)、磁致伸缩刀架(6)、电涡流位移传感器(7)、支架(5)组成，其中，伺服电机(1)与减速机(2)连接，减速机(2)与偏心轮机构(3)连接，偏心轮机构(3)在套筒(4)内，套筒(4)固定在支架(5)上，磁致伸缩刀架(6)通过前挂板(8)、后挂板(9)悬挂在支架(5)上，电涡流位移传感器(7)固定于支架(5)的底座上；所述电涡流位移传感器(7)用于测量刀头(28)与支架(5)底板之间的位移，并反馈给数控系统，来控制偏心轮机构(3)进行位移补偿，实现位移的闭环控制；本实用新型特别提供一种可实现精密加工的微进给器，该进给器驱动力极大，响应速度快，系统精度高、系统不受环境影响；并且该微进给器设计人性化，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。
文档编号B23Q5/22GK202155741SQ201120156130
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者周众 申请人:周众