专利名称：辗环机组合芯辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辗环机，尤其是涉及一种辗环机组合芯辊，用于异形环锻件的制造。
背景技术：
随着环锻件技术的发展和激烈的市场竞争，为了节约材料、降低后序加工的成本， 开始生产出内异形环锻件(如图1)、内外异形环锻件(如图2)及外异形环锻件，尤其在大型的环锻件生产中，节约大量材料并降低后序加工的成本。现有技术中，通常在大型辗环机上使用整体结构的异形芯辊，如图3所示，整体式异形芯辊1'为一体结构，加工困难，由于芯辊长期在高温、大负荷状态下工作，较易造成芯辊损坏，使整体结构的异形芯辊报废，造成生产成本增加；另外，对于小批量生产的异形环锻件或急件，制造专用的异形芯辊准备周期较长，同样会使生产成本增加。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种辗环机组合芯辊，结构简单，可组合构成异形芯辊，降低异形环锻件的生产成本，缩短异形芯辊准备周期。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种辗环机组合芯辊，包括芯轴，芯轴上设有键，芯轴的一端设有轴肩，由至少三片辊片组合构成的芯辊模通过所述键套装在所述芯轴上，紧固螺母从一端将所述辊片紧固在所述芯轴的轴肩上。进一步的所述辊片包括圆柱形辊片、锥台形辊片及鼓形辊片。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种辗环机组合芯辊，结构简单，通过多片不同形状尺寸的辊片组合构成异形芯辊，用于异形环锻件的生产，降低异形环锻件的生产成本，同时节约了大量的模具备件用资金，缩短模具准备周期，提高生产能力。
图1为内异形环锻件示意图。图2为内外异形环锻件示意图。图3为现有技术中的异形芯辊的结构示意图。图4为本实用新型实施例1的结构示意图。图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。[0016]实施例1如图4所示，组合芯辊包括芯轴1，芯轴1上设有键2，芯轴1的一端设有轴肩3，由三片圆柱形辊片401及二片锥台形辊片402组合构成的芯辊模4套装在芯轴1上，紧固螺母5从一端将三片圆柱形辊片401及二片锥台形辊片402紧固在芯轴1的轴肩3上，三片圆柱形辊片401及二片锥台形辊片402通过键2连接芯轴1，在进行辗环作业时，三片圆柱形辊片401及二片锥台形辊片402与芯轴1同步转动，如其中某一辊片出现损坏，仅需更换损坏的辊片，而无需整体更换，从而降低生产成本。实施例2如图5所示，由二片圆柱形辊片401、二片锥台形辊片402及一片鼓形辊片403组合构成的芯辊模4套装在芯轴1上，其他与实施例1相同。通过用不同数量的圆柱形辊片401、锥台形辊片402及鼓形辊片403的组合，同时辊片可制作成多种高度、外径尺寸和形状，根据不同环锻件的要求进行组装，生产出各种异形环锻件。这样可用最少的模具量满足各种特殊形状的环锻件生产，节约了大量的模具备件所占用的资金，也减少了模具准备期给生产安排和合同执行带来的时间障碍。
权利要求1.一种辗环机组合芯辊，其特征在于包括芯轴，芯轴上设有键，芯轴的一端设有轴肩，由至少三片辊片组合构成的芯辊模通过所述键套装在所述芯轴上，紧固螺母从一端将所述辊片紧固在所述芯轴的轴肩上。
2.按照权利要求1所述的辗环机组合芯辊，其特征在于所述辊片包括圆柱形辊片、锥台形辊片及鼓形辊片。
专利摘要本实用新型涉及一种辗环机组合芯辊，用于异形环锻件的制造，其特征在于包括芯轴，芯轴上设有键，芯轴的一端设有轴肩，由至少三片辊片组合构成的芯辊模通过所述键套装在所述芯轴上，紧固螺母从一端将所述辊片紧固在所述芯轴的轴肩上。本实用新型结构简单，通过多片不同形状尺寸的辊片组合构成异形芯辊，用于异形环锻件的生产，降低异形环锻件的生产成本，同时节约了大量的模具备件用资金，缩短模具准备周期，提高生产能力。
文档编号B21H1/06GK202114189SQ201120165219
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者俞小钢, 包殿忠, 王忠俊, 陈卫南, 魏健 申请人:无锡神意环件法兰有限公司