专利名称：钢筋加力辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋生产加工的钢筋加速装置，特别涉及一种对运行中的直线钢筋进行加速的钢筋加力辊。
背景技术：
现有技术的钢筋生产加工中，在一些生产加工工序中需要对运行中的直线钢筋进行加速，使得直线钢筋加速通过，缩短钢筋运行时间。但是，根据目前公开的文献及实际中的钢筋生产加工状况，并没有针对运行中的直线钢筋进行加速的装置或设备。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于对运行中的直线钢筋进行加速且对钢筋外表面损伤小的钢筋加力辊。本实用新型的技术方案是这样实现的钢筋加力辊，包括支撑辊和位于所述支撑辊上方的压辊，所述支撑辊和所述压辊分别与驱动装置驱动连接。上述钢筋加力辊，所述支撑辊固定安装在支撑架上，所述压辊固定安装在铰接臂的一端，所述铰接臂另一端与所述支撑架铰接，以便通过所述铰接臂调节所述压辊与所述支撑辊之间的间隙。上述钢筋加力辊，所述支撑辊的一侧设置有钢筋调直机构；以便在直线钢筋输入所述支撑辊与所述压辊之间进行加力之前先期进行调直，从而使得直线钢筋能够非常顺利地输入所述支撑辊与所述压辊之间进行加力。上述钢筋加力辊，所述支撑辊的另一侧设置有钢筋导向机构；由于经过所述支撑辊与所述压辊加力之后的钢筋的速度比较大，设置钢筋导向机构能够方便钢筋从所述支撑辊与所述压辊之间输出并顺利向前运行。上述钢筋加力辊，所述钢筋调直机构包括一个具有中孔的调直管，使用调直管能够实现更好的调直效果。上述钢筋加力辊，所述钢筋导向机构包括上导向轮和下导向轮，所述上导向轮位于所述下导向轮的上方。上述钢筋加力辊，所述铰接臂与弹簧调整机构驱动连接；以通过所述弹簧调整机构驱动所述铰接臂运动，从而可以通过所述铰接臂驱动位于所述支撑辊上方的所述压辊相对所述支撑辊运动，进而调节所述压辊与所述支撑辊的间隙。上述钢筋加力辊，所述支撑架包括底座和相对安装在所述底座上的第一立板和第二立板，所述支撑辊固定安装在所述第一立板与所述第二立板之间，第一电动机通过第一减速机与所述支撑辊驱动连接；所述第一立板上安装有铰轴，所述铰轴两端分别安装有一个铰接臂，临近所述支撑辊的所述铰接臂上固定安装有所述压辊，远离所述支撑辊的所述铰接臂上安装有第二电动机，所述第二电动机通过第二减速机与所述压辊驱动连接，所述第一立板与所述第二立板的顶部安装有盖板，所述弹簧调整机构包括弹簧和穿过所述弹簧轴向通孔的调整轴，所述调整轴的一端穿过所述盖板上的调整孔与位于所述盖板下方的所述第二减速机铰接，所述调整轴的另一端上设置有限位凸台，所述弹簧的一端安装所述限位凸台上，所述弹簧的另一端安装在所述调整孔内，所述上导向轮和所述下导向轮安装在所述第一立板上，所述调直管安装在所述第二立板上。上述钢筋加力辊，所述铰接臂为扇形板。上述钢筋加力辊，所述铰轴与所述铰接臂之间安装有轴承。本实用新型的有益效果是能够对运行中的直线钢筋进行加速，且对钢筋外表面损伤小、加力迅速。
图1为本实用新型的钢筋加力辊的主视结构示意图；图2为图1所示本实用新型的钢筋加力辊的A-A的剖视图；图3为图1所示本实用新型的钢筋加力辊的B-B的剖视图；图4为图1所示本实用新型的钢筋加力辊的立体结构示意图。图中1-1-第一立板，1-2-底座，1-3-第二立板，2-1-上导向轮，2-2-下导向轮， 3-轴承盖，4-弹簧垫圈，5-盖板，6-铰接臂，7-第二电动机，9-弹簧，10-第二减速机，11-挡盖，12-第一减速机，13-轴用弹簧挡圈，14-轴承，15-铰轴，16-1-支撑辊，16_2_压辊， 17-调直管，18-第一电动机，19-调整轴。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明本实施例的钢筋加力辊包括支撑辊16-1和位于所述支撑辊16-1上方的压辊 16-2，所述支撑辊16-1固定安装在支撑架上，所述压辊16-2固定安装在铰接臂6的一端， 所述铰接臂6另一端与所述支撑架铰接，所述铰接臂6与弹簧调整机构驱动连接，以通过所述弹簧调整机构驱动所述铰接，6运动，从而可以通过所述铰接臂6驱动位于所述支撑辊 16-1上方的所述压辊16-2相对所述支撑辊16-1运动，进而调节所述压辊16-2与所述支撑辊16-1的间隙。所述支撑辊16-1的一侧设置有钢筋调直机构；在本实施例中的所述钢筋调直机构包括一个具有中孔的调直管17，以便在直线钢筋输入所述支撑辊16-1与所述压辊 16-2之间进行加力之前先期进行调直，从而使得直线钢筋能够非常顺利地输入所述支撑辊 16-1与所述压辊16-2之间进行加力。所述支撑辊16-1的另一侧设置有钢筋导向机构；在本实施例中的所述钢筋导向机构包括上导向轮2-1和下导向轮2-2，所述上导向轮2-1位于所述下导向轮2-2的上方；由于经过所述支撑辊16-1与所述压辊162加力之后的钢筋的速度比较大，设置钢筋导向机构能够方便钢筋从所述支撑辊16-1与所述压辊16-2之间输出并顺利向前运行。所述支撑架包括底座1-2和相对安装在所述底座1-2上的第一立板1-1 和第二立板1-3，所述支撑辊16-1固定安装在所述第一立板1-1与所述第二立板1-3之间， 第一电动机18通过第一减速机12与所述支撑辊16-1驱动连接；所述第一立板1-1上安装有铰轴15，所述铰轴15两端分别安装有一个铰接臂6，所述铰轴15与所述铰接臂6之间安装有轴承14，临近所述支撑辊16-1的所述铰接臂6上固定安装有所述压辊16-2，远离所述支撑辊16-1的所述铰接臂6上安装有第二电动机7，所述第二电动机7通过第二减速机10与所述压辊16-2驱动连接，所述第一立板1-1与所述第二立板1-3的顶部安装有盖板5，所述弹簧调整机构包括弹簧9和穿过所述弹簧9轴向通孔的调整轴19，所述调整轴19的一端穿过所述盖板5上的调整孔与位于所述盖板5下方的所述第二减速机10铰接，所述调整轴19的另一端上设置有限位凸台，所述弹簧9的一端安装所述限位凸台上，所述弹簧9的另一端安装在所述调整孔内，所述上导向轮2-1和所述下导向轮2-2安装在所述第一立板 1-1上，所述调直管17安装在所述第二立板1-3上。本实施例中的所述铰接臂6为扇形板。 本实施例的钢筋加力辊在工作的时候，运行中的直线钢筋首先进入从所述调直管 17的中孔中进行调直，然后再进入到所述支撑辊16-1与所述压辊16-2之间，所述弹簧9对所述调整轴19施加向下的拉力，从而使得所述调整轴19对所述第二减速机10施加向下的压力，进而驱动所述铰接臂6向下运动，使得所述压辊16-2压紧在所述支撑辊16-1与所述压辊16-2之间的钢筋上，所述支撑辊16-1与所述压辊16-2的旋转使得二者之间的钢筋获得一定的加速度，接着钢筋进入到所述上导向轮2-1和所述下导向轮2-2之间经导向后输出。本实施例钢筋加力辊能够对运行中的直线钢筋进行加速，且对钢筋外表面损伤小、加力迅速。
权利要求1.钢筋加力辊，其特征在于，包括支撑辊(16-1)和位于所述支撑辊(16-1)上方的压辊 (16-2)，所述支撑辊(16-1)和所述压辊(16- 分别与驱动装置驱动连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述支撑辊(16-1)固定安装在支撑架上，所述压辊(16- 固定安装在铰接臂(6)的一端，所述铰接臂(6)另一端与所述支撑架铰接。
3.根据权利要求2所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述支撑辊(16-1)的一侧设置有钢筋调直机构。
4.根据权利要求3所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述支撑辊(16-1)的另一侧设置有钢筋导向机构。
5.根据权利要求4所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述钢筋调直机构包括一个具有中孔的调直管(17)。
6.根据权利要求5所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述钢筋导向机构包括上导向轮 (2-1)和下导向轮0-2)，所述上导向轮位于所述下导向轮0-2)的上方。
7.根据权利要求6所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述铰接臂(6)与弹簧调整机构驱动连接。
8.根据权利要求7所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述支撑架包括底座(1-2)和相对安装在所述底座(1- 上的第一立板(1-1)和第二立板(1-3)，所述支撑辊(16-1)固定安装在所述第一立板(1-1)与所述第二立板(1- 之间，第一电动机(18)通过第一减速机(1 与所述支撑辊(16-1)驱动连接；所述第一立板(1-1)上安装有铰轴(15)，所述铰轴(15)两端分别安装有一个铰接臂(6)，临近所述支撑辊(16-1)的所述铰接臂(6)上固定安装有所述压辊(16-2)，远离所述支撑辊(16-1)的所述铰接臂(6)上安装有第二电动机(7)，所述第二电动机(7)通过第二减速机(10)与所述压辊(16- 驱动连接，所述第一立板(1-1)与所述第二立板(1-3)的顶部安装有盖板(5)，所述弹簧调整机构包括弹簧(9) 和穿过所述弹簧(9)轴向通孔的调整轴(19)，所述调整轴(19)的一端穿过所述盖板(5)上的调整孔与位于所述盖板( 下方的所述第二减速机(10)铰接，所述调整轴(19)的另一端上设置有限位凸台，所述弹簧(9)的一端安装所述限位凸台上，所述弹簧(9)的另一端安装在所述调整孔内，所述上导向轮(2-1)和所述下导向轮(2- 安装在所述第一立板(1-1) 上，所述调直管(17)安装在所述第二立板(1-3)上。
9.根据权利要求8所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述铰接臂(6)为扇形板。
10.根据权利要求8所述的钢筋加力辊，其特征在于，所述铰轴(15)与所述铰接臂(6) 之间安装有轴承(14)。
专利摘要本实用新型公开一种钢筋加力辊，包括支撑辊和位于所述支撑辊上方的压辊，所述支撑辊和所述压辊分别与驱动装置驱动连接。本实用新型的钢筋加力辊用于对运行中的直线钢筋进行加速且对钢筋外表面损伤小。
文档编号B21F23/00GK202087739SQ20112018178
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者翟文, 翟武 申请人:安阳市合力高速冷轧有限公司