一种熔化极焊枪外壁的水冷装置的制作方法

文档序号:3071523阅读:138来源:国知局
专利名称:一种熔化极焊枪外壁的水冷装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于冷却装置,具体涉及一种熔化极焊枪外壁的水冷装置。
背景技术
对于厚板金属的焊接,传统的熔焊工艺中以熔化极氩弧焊(MIG)的应用最为普遍,使用该方法焊接接头性能较高、对简单产品不使用工装夹具就可以施焊,是目前国内外航天领域中广泛应用的一种焊接方法。然而对于多层焊或焊缝较长的零件,熔化极焊枪需要连续长时间的工作且焊接电流较高,当焊枪长时间工作时,焊枪内部的导电嘴和喷嘴一直处于高温状态,造成导电嘴温度升高,送丝阻力增大且送丝不均勻,导致焊接电流电压波动,这样极易烧损焊枪内部的导电嘴,焊缝也容易夹铜,直接影响焊缝质量;此外,重新起弧焊接也会对焊缝造成不良影响。目前国内外对焊枪的冷却方式是采用水冷焊枪,但水冷焊枪只能对导电嘴的底座进行冷却,存在无法充分对导电嘴和喷嘴的前端冷却的问题。
发明内容本实用新型提供一种熔化极焊枪外壁的水冷装置,解决水冷焊枪无法对导电嘴和喷嘴的前端充分冷却的问题,以提高焊枪的使用寿命并避免重新起弧影响焊缝质量。本实用新型的一种熔化极焊枪外壁的水冷装置,包括循环水箱和冷却管道,其特征在于所述冷却管道由纯铜管绕成N圈螺旋形成,(L-50mm) /D彡N彡(L-20mm) /D,其中L为熔化极焊枪的长度,D为纯铜管的外径,单位均为mm ;所述循环水箱内设置有水泵,循环水箱外部设置有进水口和出水口,所述冷却管道两端分别通过连接胶管和螺纹转接头连接所述循环水箱进水口和出水口。所述的水冷装置,其进一步特征在于所述纯铜管的外径D为4mm 5mm,壁厚为0. 5mm 1mm。本实用新型投入使用时,将冷却管道套装在熔化极焊接枪的外壁,在循环水箱内部水泵的作用下实现水的循环流动,利用冷却水管中循环的水带走熔化极焊枪一部分热量,避免导电嘴和喷嘴长时间在高温下工作而烧损,从而延长导电嘴的使用寿命。冷却管道是整个冷却装置的关键部件,要求具有良好的导热性和塑性,由于纯铜的热导率为393. 6W/(m ·Κ),是铁热导率的7倍多,这样能带走更多的热量;此外,纯铜还具有良好的塑性,便于各种复杂形状的成形,采用纯铜管制作冷却水管既经济又实用。本实用新型简单实用、实施方便,特别适用于长时间焊接的熔化极焊枪的冷却,延长了导电嘴和喷嘴的使用寿命,提高了熔化极焊接的焊缝质量。

图1为本实用新型实施例结构示意图;图2为冷却管道外形结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示,本实用新型实施例包括循环水箱1和冷却管道7,循环水箱内设置有水泵2,循环水箱外部设置有进水口 3和出水口 4,所述冷却管道7两端分别通过连接胶管6和螺纹转接头5连接所述循环水箱进水口 3和出水口 4,形成一个封闭的连接系统,在循环水箱内部水泵的作用下实现水的循环流动。如图2所示,熔化极焊枪的长度为75mm,实施例中所述冷却管道由纯铜管绕成7圈螺旋形成,纯铜管的外径D为4mm,壁厚为0. 5mm。采用本实用新型套装在肯倍(KEMPPI)焊机(额定电流为350A)的熔化极焊枪的外壁,对IOmm厚的5A06铝合金回转体进行了焊接,其直径为550mm,连续焊接4层,焊接电流为300A,其连续工作时间长达40分钟;而未采用本实用新型时,焊枪最多工作10分钟就会导致导电嘴烧损,这样频繁的停弧和起弧会对焊缝质量造成不良影响。
权利要求1.一种熔化极焊枪外壁的水冷装置,包括循环水箱和冷却管道,其特征在于所述冷却管道由纯铜管绕成N圈螺旋形成,(L-50mm)/D彡N彡(L_20mm)/D,其中L为熔化极焊枪的长度,D为纯铜管的外径,单位均为mm ;所述循环水箱内设置有水泵,循环水箱外部设置有进水口和出水口,所述冷却管道两端分别通过连接胶管和螺纹转接头连接所述循环水箱进水口和出水口。
2.如权利要求1所述的水冷装置,其特征在于所述纯铜管的外径D为4mm 5mm,壁厚为0. 5mm 1mm。
专利摘要一种熔化极焊枪外壁的水冷装置,属于冷却装置,解决水冷焊枪无法对导电嘴和喷嘴的前端充分冷却的问题,以提高焊枪的使用寿命并避免重新起弧影响焊缝质量。本实用新型包括循环水箱和冷却管道,冷却管道由纯铜管绕成N圈螺旋形成,(L-50mm)/D≤N≤(L-20mm)/D,其中L为熔化极焊枪的长度,D为纯铜管的外径,单位均为mm;循环水箱内设置有水泵,循环水箱外部设置有进水口和出水口,冷却管道两端分别通过连接胶管和螺纹转接头连接所述循环水箱进水口和出水口。本实用新型利用冷却水管中循环水带走焊枪的热量,简单实用、实施方便,特别适用于长时间焊接的熔化极焊枪的冷却,延长了导电嘴和喷嘴的使用寿命,提高了熔化极焊接的焊缝质量。
文档编号B23K9/32GK202155636SQ201120211000
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者唐众民, 李宝华, 罗安鑫, 鄢江武 申请人:国营红阳机械厂
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