专利名称：平锻机花键毂锻压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及平锻机用模具，尤其是涉及一种花键毂锻压模具。
背景技术：
平锻机指水平方向镦锻长棒料和管料的端部的锻压机械。平锻机包括3组运动机构①凸模(冲头):在水平方向作往复运动，一般可设置4 6个模膛，是用于积聚、镦头、冲孔、翻边等镦锻工序的成形机构，也是主要施力机构。②活动凹模能上、下向或横向开合， 用以夹持长棒料，并承受端部镦锻力。③切断机构用以将锻件从长棒料上分离。平锻机通常采用曲柄滑块机构传动，由于加工工件大，镦锻力和夹紧力大，机器需要有足够的刚度， 以保证平锻件的精度。根据凹模的分模面位置，平锻机可分为垂直分模和水平分模两类。 常用的平锻机为垂直分模。水平分模的平锻机操作条件较好，易于实现自动化，但结构较复
ο如图5所示，花键毂3左端外圆为圆柱面。由于现在的花键毂3制造用轴管的外径大小一致性不好，轴管外径小的情况下夹紧凹模不起作用，导致花键毂3粘在凸模上，粘在凸模上很麻烦，甚至报废花键毂与凸模。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种在制造花键毂时便于脱开的花键毂锻压模具。本实用新型的技术方案是平锻机花键毂锻压模具，包括凸模与凹模，所述凹模左侧设有内圆面，所述凹模的内圆面上与凸模左端对应处设有向内凹的台阶。所述内圆面与台阶的连接过渡处设置有圆弧倒角。本实用新型在凹模左侧设置向内凹的台阶，在花键毂锻造完毕后容易脱开。通过这样的改进，提高了生产效率，增加了产量，提高了企业的效益。
图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的局部放大图；图4为采用本实用新型加工的花键毂的形状示意图；图5为现有花键毂的形状示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括凹模1和凸模2，凹模1和凸模2的形状根据待加工的花键毂3的形状进行设定。凹模1安装在基座5上。凹模1左端设有内圆面。如图3所示，为了顺利脱模，在凹模1的Φ1与Φ2之间加了台阶4，Φ1与Φ2连接过渡处设置圆弧倒角，经过这样的改进之后，即使夹紧凹不起作用，锻件也能顺利脱模。 如图4所示，加工后的花键毂3左端有一台阶面。同时，经过反复试验，Φ2与Φ3之间的壁厚应与轴管的壁厚基本保持一致，Φ2与Φ 3之间的壁厚过小不易成型。以下是在平锻机上生产花键毂和在胎模锻上生产对比的优越性如下表
权利要求1.平锻机花键毂锻压模具，包括凸模与凹模，所述凹模左侧设有内圆面，其特征在于 所述凹模的内圆面上与凸模左端对应处设有向内凹的台阶。
2.根据权利要求1所述的平锻机花键毂锻压模具，其特征在于所述内圆面与台阶的连接过渡处设置有圆弧倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种平锻机花键毂锻压模具，包括凸模与凹模，所述凹模左侧设有内圆面，所述凹模的内圆面上与凸模左端对应处设有向内凹的台阶。所述内圆面与台阶的连接过渡处设置有圆弧倒角。本实用新型在凹模左侧设置向内凹的台阶，在花键毂锻造完毕后容易脱开。通过这样的改进，提高了生产效率，增加了产量，提高了企业的效益。
文档编号B21J13/02GK202192196SQ20112022767
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者丁圣杰, 刘其勇, 和万松, 胡卫华, 郭艳君, 陈实 申请人:许昌远东传动轴股份有限公司