专利名称：金属薄片的平压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压技术领域，具体涉及一种金属薄片的平压装置。
背景技术：
在金属薄片的切割加工过程中，由于金属薄片所受到来自不同方向的作用力，致使切割得到的金属薄片发生弯轴、曲翘等变形，进而需将这些切割得到的金属薄片进行加压处理，使其变得平整。对于现有的处理方式，多数是采用锤子对局部不平整之处进行敲打，使其变得平整。对于这种方式，人为的观察判断是平整了，在敲打过程 中由于是局部受力，对于金属薄片的其余地方也产生力传递影响，因此，容易导致其余部位发生形变，而这种形变通过肉眼比较难以发现，并且局部敲打对金属薄暮片表面致的光洁度也会产生影响。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种金属薄片的平压装置，本实用新型对需要平压的金属薄片缓慢施加压力，对金属薄片整体地形成施压，使金属薄片平压后具有良好的平整度。实现本实用新型目的的技术方案如下支撑座上设有承压座和挡板，承压座的侧壁面上设有容纳工件的凹腔，承压座和挡板通过拉杆连接，一个带有冲压头的中冲压体在拉杆上与拉杆形成滑动配合，冲压体的下表面设有滚轮，该滚轮与支撑座上表面设置的滑轮滑动配合，一个驱动冲压体的动力装置设置在与冲压体连接，该动力装置设置在挡板上。采用了上述方案，由于冲压头对被平压的金属薄片形成全面覆盖，在施压过程中， 整体性地对被平压的金属薄片产生压力，因此，被平压的金属薄片受力均勻，平压后具有很好的平整度以及光洁。
图1为本实用新型的结构示意图；附图中，10为支撑座，20为承压座，30为挡板，40为拉杆，50为冲压体，51为冲压头，52为滚轮，60为丝杆，61为手柄。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的金属薄片的平压装置，支撑座10上设有承压座20和挡板 30，承压座20的侧壁面上设有容纳工件的凹腔。承压座20和挡板30通过拉杆40连接，在使用过程中，通过拉杆对承压座20和挡板30施以拉力，提高装置的稳固性。一个带有冲压头51的中冲压体50在拉杆上与拉杆形成滑动配合，通过拉杆40对冲压体50可以提供一个导向作用，避免冲压体偏离轨迹运行。冲压体的下表面设有滚轮52，该滚轮与支撑座上表面设置的滑轮滑动配合，通过滚轮作为行走冲压体的行走部分，可以有效减小冲压体直接装配在支撑座的的摩擦力。一个驱动冲压体50的动力装置设置在与冲压体连接，该动力装置设置在挡板上。动力装置包括丝杆60及手柄61，丝杆的两端通过轴承支承在挡板以及承压座上，手柄与丝杆固定连接，丝杆与冲压体螺纹连接，丝杆与冲压体形成一个丝杆机构，通过手柄带动丝杆转动，使冲压体沿着丝杆的轴向位移。以丝杆机构作为驱动使冲压体位移的，只适合相对比较薄的金属片的冲压，如果金属 片较厚，则需要的动力装置提供的压力较大，则动力装置采用液压缸，该液压缸的活塞杆穿过挡板上设置的通孔后与冲压体固定连接。
权利要求1.金属薄片的平压装置，其特征在于支撑座上设有承压座和挡板，承压座的侧壁面上设有容纳工件的凹腔，承压座和挡板通过拉杆连接，一个带有冲压头的中冲压体在拉杆上与拉杆形成滑动配合，冲压体的下表面设有滚轮，该滚轮与支撑座上表面设置的滑轮滑动配合，一个驱动冲压体的动力装置设置在与冲压体连接，该动力装置设置在挡板上。
2.根据权利要求1的金属薄片的平压装置，其特征在于所述动力装置包括丝杆及手柄，丝杆的两端通过轴承支承在挡板以及承压座上，手柄与丝杆固定连接，丝杆与冲压体螺纹连接。
3.根据权利要求1的金属薄片的平压装置，其特征在于所述动力装置包括液压缸，液压缸的活塞杆穿过挡板上设置的通孔后与冲压体固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种金属薄片的平压装置，支撑座上设有承压座和挡板，承压座的侧壁面上设有容纳工件的凹腔，承压座和挡板通过拉杆连接，一个带有冲压头的中冲压体在拉杆上与拉杆形成滑动配合，冲压体的下表面设有滚轮，该滚轮与支撑座上表面设置的滑轮滑动配合，一个驱动冲压体的动力装置设置在与冲压体连接，该动力装置设置在挡板上。本实用新型对需要平压的金属薄片缓慢施加压力，对金属薄片整体地形成施压，使金属薄片平压后具有良好的平整度。
文档编号B21D1/00GK202212433SQ20112024087
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者陈小英 申请人:陈小英