专利名称：数控微角倾斜工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工工装设备的改造，是一种数控微角倾斜工作台。(二).背景技术折弯机工作台上的加凸装置，是消除工件折弯角加工误差的误差补偿辅助装置；加凸装置是由一组高精度的、具有不同微倾角的斜块(分秒级的，我公司称为“加凸块”)组合构成；“加凸块”作为加凸装置的重要零件，其精度直接影响加凸装置的误差补偿效果，就折弯机而言，影响工件折弯角的精度；由于“加凸块”的制造精度要求极高，由人工对“加凸块”的加工倾角进行测量及调整，其偏差值较大，现阶段对这类产品的加工测量还没有较好的解决方法；现有技术对“加凸块”这类高精度斜面工件的加工，通常是采用正弦台(一种机械加工工装)夹装工件完成加工的正弦台上所夹装工件的微倾角，是由人工测量，并结合垫块、塞尺的辅助调整完成的，操作十分繁锁、工作效率极低，微角斜面精度控制较困难，加工质量不稳定，加工成本高。(三).发明内容本实用新型的目的就是要解决现有的高精度斜块类零件加工工装所存在的操作十分繁锁、工作效率极低，微角斜面精度控制较困难及加工质量不稳定的问题，提供一种数控微角倾斜工作台。本实用新型的具体方案是一种数控微角倾斜工作台，它具有控制器及基座，其特征是在基座的左端设有两个对称布置的前、后支承，两个支承上设有同轴的两个轴孔，在基座的前、后侧壁上分别设有两个水平布置的定滑槽，其中，任意一个定滑槽的下方设有安装槽；在基座的上方安装有工作台，工作台的左端设有铰支承，铰支承上开有轴孔，在工作台偏向右半部的前、后侧壁上分别设有两个倾斜布置的动滑槽；所述的工作台的铰支承是采用销轴与基座上的两个支承铰接安装，在工作台的上方还对称安装有四个定位块；在基座右端的中部采用螺栓连接有支板，支板上设有轴承孔，在支板的外侧采用螺栓及安装座安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的轴颈段是采用轴承安装在支板的轴承孔内；在螺杆位于支板的左段安装有条形螺母，条形螺母前、后的两侧采用螺钉分别连接有两块移动支板，每块移动支板的下方采用螺钉安装有导向滑块，每块移动支板的上方采用轴销安装有转动滑块，所述的两块移动支板上所安装的两个导向滑块是分别安装在基座前、后两侧的两个定滑槽内，所述的两块移动支板上所安装的两个转动滑块是分别安装在工作台前、后两侧的两个动滑槽内；在基座安装槽的左端还安装有光电传感器，所述的光电传感器及伺服电机是采用连线与控制器连接。本实用新型所述的工作台上每个动滑槽的轴线是与工作台的垂直面之间的夹角 α 为 75° — 85° 度。本实用新型所述的定位块是带有凹槽的三角块结构，在三角块的底部设有安装孔，在三角块的侧面设有连接孔，所述的定位块是在安装孔内采用螺钉与工作台的上平面连接。本实用新型的工作原理是(详见图1)在本实用新型工作台四个定位块3的连接孔25处采用螺钉固定斜块加工件4 ；当需要对斜块加工件4的水平倾角进行微调时，向本实用新型中的控制器1输入角度调整参数，控制器1启动本实用新型中的伺服电机11运转，伺服电机11驱动螺杆16旋转，螺杆16利用条形螺母8推动两块移动支板7同步左、右移动，两块移动支板7上所安装的两个转动滑块5顶推工作台2绕销轴6上、下摆动，同时， 基座12安装槽20内所安装的光电传感器13可随机的向控制器1反馈两块移动支板7移动行程的参数变化电信号，控制器1内置的编程软件可随机控制伺服电机11的转角，一旦反馈的电信号参数值符合输入角度调整参数的比较值时，控制器1控制伺服电机11断电停机，完成了工作台2上的斜块加工件4水平倾角的微调。本实用新型与现有的高精度斜块类零件加工工装相比较，本实用新型是采用伺服电机的转角，通过螺旋机构、移动支板上的导向滑块及转动滑块的相应运动，可实现工作台作上、下不同微倾角的摆动，达到对工作台上所夹装的工件进行不同微倾角的调整；本实用新型是利用光电检测技术及数控机电一体化技术实现了对工作台上所夹装工件不同微倾角的调整，调整精度高，工作台上所夹装工件的加工质量有保证；本实用新型省去了人工角度调整操作，工作效率高；本实用新型较好的解决了现有的高精度斜块类零件加工工装所存在的操作十分繁锁、工作效率极低，微角斜面精度控制较困难及加工质量不稳定的问题。(四)·
图1 本实用新型结构主视图；图2 本实用新型结构俯视图；图3 本实用新型A—A剖视图(省略了定位块)；图4 本实用新型B—B剖视图(省略了定位块)；图5 本实用新型C一C剖视图(省略了伺服电机)；图6:基座结构主视图；图7:基座D— D剖视图；图8:基座F— F剖视图；图9 工作台结构主视图；图10 工作台G— G剖视图；图11 工作台H— H剖视图；图12 定位块结构主视图；图13 定位块结构俯视图；图中1 一控制器，2—工作台，3—定位块，4一斜块加工件，5—转动滑块，6—销轴， 7—移动支板，8—条形螺母，9 一支板，10—安装座，11 一伺服电机，12—基座，13—光电传感器，14一导向滑块，15—轴承，16—螺杆，17—支承，18—轴孔，19一定滑槽，20—安装槽， 21—轴孔，22—铰支承，23—动滑槽，24—安装孔，25—连接孔。(五)·具体实施方式
实施例(详见图1):一种数控微角倾斜工作台，它具有控制器1及基座12，特别是 在基座12的左端设有两个对称布置的前、后支承17 (详见图6、图7、图8)，两个支承17上设有同轴的两个轴孔18，在基座12的前、后侧壁上分别设有两个水平布置的定滑槽19，其中，任意一个定滑槽19的下方设有安装槽20 ；在基座12的上方安装有工作台2，工作台2 的左端设有铰支承22 (详见图9、图10、图11)，铰支承22上开有轴孔21，在工作台2偏向右半部的前、后侧壁上分别设有两个倾斜布置的动滑槽23，本实施例所述的工作台2上每个动滑槽23的轴线是与工作台2的垂直面之间的夹角α为75°—85°度；所述的工作台2 的铰支承22是采用销轴6与基座12上的两个支承17铰接安装(详见图4)，在工作台2的上方还对称安装有四个定位块3 (详见图2)，本实施例所述的定位块3是带有凹槽的三角块结构(详见图12、图13)，在三角块的底部设有安装孔Μ，在三角块的侧面设有连接孔25， 所述的定位块3是在安装孔M内采用螺钉与工作台2的上平面连接；在基座12右端的中部采用螺栓连接有支板9 (详见图1、图2)，支板9上设有轴承孔，在支板9的外侧采用螺栓及安装座10安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端连接有螺杆16，所述螺杆16的轴颈段是采用轴承15安装在支板9的轴承孔内；在螺杆16位于支板9的左段安装有条形螺母 8 (详见图5)，条形螺母8前、后的两侧采用螺钉分别连接有两块移动支板7 (详见图3)，每块移动支板7的下方采用螺钉安装有导向滑块14，每块移动支板7的上方采用轴销安装有转动滑块5，所述的两块移动支板7上所安装的两个导向滑块14是分别安装在基座12前、 后两侧的两个定滑槽19内，所述的两块移动支板7上所安装的两个转动滑块5是分别安装在工作台2前、后两侧的两个动滑槽23内；在基座12安装槽20的左端还安装有光电传感器13，所述的光电传感器13及伺服电机11是采用连线与控制器1连接。
权利要求1.一种数控微角倾斜工作台，它具有控制器及基座，其特征是在基座的左端设有两个对称布置的前、后支承，两个支承上设有同轴的两个轴孔，在基座的前、后侧壁上分别设有两个水平布置的定滑槽，其中，任意一个定滑槽的下方设有安装槽；在基座的上方安装有工作台，工作台的左端设有铰支承，铰支承上开有轴孔，在工作台偏向右半部的前、后侧壁上分别设有两个倾斜布置的动滑槽；所述的工作台的铰支承是采用销轴与基座上的两个支承铰接安装，在工作台的上方还对称安装有四个定位块；在基座的右端中部采用螺栓连接有支板，支板上设有轴承孔，在支板的外侧采用螺栓及安装座安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的轴颈段是采用轴承安装在支板的轴承孔内；在螺杆位于支板的左段安装有条形螺母，条形螺母前、后的两侧采用螺钉分别连接有两块移动支板，每块移动支板的下方采用螺钉安装有导向滑块，每块移动支板的上方采用轴销安装有转动滑块，所述的两块移动支板上所安装的两个导向滑块是分别安装在基座前、后两侧的两个定滑槽内，所述的两块移动支板上所安装的两个转动滑块是分别安装在工作台前、后两侧的两个动滑槽内；在基座安装槽的左端还安装有光电传感器，所述的光电传感器及伺服电机是采用连线与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控微角倾斜工作台，其特征是所述的工作台上每个动滑槽的轴线是与工作台的垂直面之间的夹角α为75°—85°度。
3.根据权利要求1所述的一种数控微角倾斜工作台，其特征是所述的定位块是带有凹槽的三角块结构，在三角块的底部设有安装孔，在三角块的侧面设有连接孔，所述的定位块是在安装孔内采用螺钉与工作台的上平面连接。
专利摘要本实用新型涉及机械加工工装设备的改造，是一种数控微角倾斜工作台，它具有控制器及基座，特别是在基座的上方安装有工作台，在基座的右侧连接有支板，在支板的外侧采用螺栓及安装座安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有螺杆，螺杆是采用轴承安装在支板的轴承孔内；螺杆上安装有条形螺母，条形螺母的两侧连接有两块移动支板，每块移动支板上分别安装有导向滑块及转动滑块，两块移动支板上的导向滑块及转动滑块是分别安装在基座的定滑槽内及工作台的动滑槽内，在基座安装槽内还安装有光电传感器；本实用新型解决了现有的高精度斜块类零件加工工装所存在的操作十分繁锁、工作效率极低及加工质量不稳定的问题，主要是用于现有的机械加工工装设备的改造。
文档编号B23Q1/25GK202200043SQ201120279980
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者万家嗣, 余来胜, 周红祥, 易振明 申请人:湖北三环锻压设备有限公司