专利名称：轴承内圈冲压模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说涉及一种轴承内圈冲压模架。
技术背景现在在冲压轴承内圈的时候一般都是通过手工定位，而且在冲压的过程中一般都是将轴承直接放置在工作台面上，然后对其进行冲压，由于这样的冲压方式定位精度不高而且瞬时冲击力比较大，这样使得冲压之后的内孔会缩小较大，达不到要求的精度，合格率低
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承内圈冲压模架，它安装有冲压导向装置以及冲压缓冲装置，使得工作更加平稳受力更加均勻，这样加工出来的轴承的合格率比较高。本实用新型的技术解决措施如下轴承内圈冲压模架，包括置物台、内圈安装胎件和工作台，工作台固定在置物台上，内圈安装胎件的下部固定有冲压缓冲件，所述冲压缓冲件固定在工作台上，冲压导向柱与工作台固定连接，固定在冲压头上的导向套筒插套在冲压导向柱上，所述安装胎件由一个扁平的圆柱体上成型有圆柱凸起而成。所述压块压制在工作台上，固定在置物台上的螺杆穿过压块与螺母螺接在一起。所述三个冲压缓冲件均勻地排布在内圈安装胎件的下部。本实用新型的有益效果在于它安装有冲压导向装置以及冲压缓冲装置，使得工作更加平稳受力更加均勻，这样加工出来的轴承的合格率比较高。
图1为本实用新型的结构示意图图中1、置物台；2、压块；3、冲压导向柱；4、导向套筒；5、冲压头；6、内圈安装胎件；7、工作台；8、冲压缓冲件；41、圆柱凸起。
具体实施方式
实施例见图1所示，轴承内圈冲压模架，包括置物台1、内圈安装胎件6和工作台 7，工作台7固定在置物台1上，内圈安装胎件6的下部固定有冲压缓冲件8，所述冲压缓冲件8固定在工作台7上，冲压导向柱3与工作台7固定连接，固定在冲压头5上的导向套筒 4插套在冲压导向柱3上，所述安装胎件6由一个扁平的圆柱体上成型有圆柱凸起41而成。所述压块2压制在工作台上7，固定在置物台1上的螺杆穿过压块与螺母螺接在一起。所述三个冲压缓冲件8均勻地排布在内圈安装胎件6的下部。[0014] 工作原理工作台7固定在置物台1上，内圈安装胎件6的下部固定有冲压缓冲件 8，所述冲压缓冲件8固定在工作台7上，冲压导向柱3与工作台7固定连接，固定在冲压头 5上的导向套筒4插套在冲压导向柱3上，工作的时候轴承的内圈套在内圈安装胎件6上成型的圆柱凸起41上，在冲压头5对轴承内圈进行压紧的时候，冲压导向柱3起到导向作用， 而且安装在内圈安装胎件6的下部的冲压缓冲件8使得在冲压的时候更加稳定受力也更加均勻。
权利要求1.轴承内圈冲压模架，包括置物台(1)、内圈安装胎件(6)和工作台(7)，其特征在于 工作台(7)固定在置物台(1)上，内圈安装胎件(6)的下部固定有冲压缓冲件(8)，所述冲压缓冲件(8)固定在工作台(7)上，冲压导向柱(3)与工作台(7)固定连接，固定在冲压头 (5)上的导向套筒(4)插套在冲压导向柱C3)上，所述安装胎件(6)由一个扁平的圆柱体上成型有圆柱凸起Gl)而成。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈冲压模架，其特征在于压块(2)压制在工作台上 (7)，固定在置物台(1)上的螺杆穿过压块与螺母螺接在一起。
3.根据权利要求1所述的轴承内圈冲压模架，其特征在于三个冲压缓冲件(8)均勻地排布在内圈安装胎件(6)的下部。
专利摘要轴承内圈冲压模架，包括置物台(1)、内圈安装胎件(6)和工作台(7)，工作台(7)固定在置物台(1)上，内圈安装胎件(6)的下部固定有冲压缓冲件(8)，所述冲压缓冲件(8)固定在工作台(7)上，冲压导向柱(3)与工作台(7)固定连接，固定在冲压头(5)上的导向套筒(4)插套在冲压导向柱(3)上，所述安装胎件(6)由一个扁平的圆柱体上成型有圆柱凸起(41)而成，它定位更加精确，受力更加均匀稳定，大大提高了产品的合格率。
文档编号B21D37/12GK202239299SQ201120305620
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者向世超, 王连兵 申请人:浙江新昌展望机械有限公司