专利名称：一种三爪卡盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床辅助工具领域，特别涉及一种三爪卡盘。
背景技术：
在生产制造业中，经常需要使用车床来加工圆柱状工件或圆筒状工件，通过三爪卡盘来夹紧圆柱状工件或圆筒状工件进行加工，现有技术中的三爪卡盘包括卡盘本体和卡爪。当加工一些长度较小的圆柱状工件或圆筒状工件时，会出现圆柱状工件或圆筒状工件的中心与车床转动轴的中心不在一条线上的情况，导致出现偏心问题，需要经过调整后才能进行加工，且在加工多件工件时，需要分多次进行装夹找基准才能完成加工。公开号为CN 101927359A的中国专利申请公开了一种三爪卡盘，包括三爪卡盘本体，在三爪卡盘本体的三个伞齿上分别设有卡位结构，所述分别设在三个伞齿上的卡位结构与被加工工件的相应部分的外形对应，被加工工件夹持在卡位结构内后，被加工工件的轴心与三爪卡盘本体的轴心对应。采用该三爪卡盘后，工件加工过程中，重复定位性好，有效地解决了孔变形的难题。但是该三爪卡盘本体结构复杂，并且需要固定连接或者可拆卸连接将卡位结构与各自伞齿连接，针对于不同工件更换不同的卡位结构，使用不方便，适用性较差，存在着技术问题。专利号为ZL 201020643979. 1的中国专利公开了一种三爪卡盘，包括盘座，盘座中心有通孔，盘座上按有三个卡爪，卡爪前端均悬在通孔孔面处，卡爪前端为内凹的圆弧端，解决了加工时丝杠(即圆柱状工件)易滑动、加工出的丝杠精度降低的问题。但是该技术方案未能提供工件加工的基准，仍不能解决圆柱状工件或圆筒状工件中心与车床转动轴的中心偏离的问题。
发明内容本实用新型提供了一种三爪卡盘，能够使圆柱状工件或圆筒状工件的中心与车床转动轴的中心在一条线上，结构简单、使用方便。一种三爪卡盘，包括卡盘本体和卡爪，所述的卡盘本体的端面设有基准板，所述的基准板上设有与卡爪相配合的卡口，所述的基准板的厚度小于卡爪沿卡盘本体的轴向向外伸出的距离。设置基准板的目的就是当三爪卡盘需要夹紧圆柱状工件或圆筒状工件时，基准板就能提供一个基准面，一般地，基准面为平面，即基准板的两面都为平面，使得圆柱状工件或圆筒状工件的中心与车床转动轴的中心在一条线上。基准板上的卡口与卡爪相配合，使得卡爪能卡入基准板上的卡口，如三爪卡盘有三个卡爪，三个卡爪卡入基准板上设有的三个卡口后，基准板就基本固定，从而使得基准板安装在卡盘本体的端面上。为了取得本实用新型更好的技术效果，以下作为本实用新型的优选结构由于卡盘本体的端面为圆形，基准板又是通过卡爪卡人基准板的卡口安装在卡盘本体的端面，为了安装方便，所述的基准板为圆形板。由于在实际中，卡爪沿卡盘本体的轴向向外伸出的距离一般都是固定的，基准板不能太厚，否则，卡爪将无法夹紧加工工件，所述的基准板的厚度为IOmm 30mm。卡口一方面能使得基准板安装在卡盘本体的端面，另一方面，让爪卡沿着卡口方向对加工工件夹紧。所述的卡口从基准板的外缘延伸至靠近基准板中心位置。卡口越靠近基准板中心位置，爪卡深入卡口的距离就大，就能对直径比较小的圆柱状工件或圆筒状工件进行加工。但是，卡口越靠近基准板中心位置，基准板的就越不牢固，在保证牢固的前提下，更优选地，所述的卡口延伸至离基准板中心5mm 20mm的位置。所述的基准板上设有带卡口的凹槽，所述的凹槽的底面为平面。设置凹槽的目的， 是让卡爪沿卡盘本体的轴向夹紧更多长度的圆柱状工件或圆筒状工件，使得卡爪夹紧地更牢固。为了使得本实用新型三爪卡盘能适用更大直径范围内的圆柱状工件或圆筒状工件， 所述的凹槽进一步优选为圆筒形凹槽。由于卡爪的径向移动距离和沿卡盘本体的轴向移动距离都有限制，更进一步优选，所述的圆筒形凹槽的直径为80mm 120mm，所述的圆筒形凹槽的深度为15mm 25mm。为了方便基准板的加工和基准板的安装，所述的基准板的中心位置设有中心孔。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点本实用新型中的基准板提供了一个基准面，使得圆柱状工件或圆筒状工件的中心与车床转动轴的中心在一条线上，解决了以往每次装夹圆柱状工件或圆筒状工件都需要找基准，大大提高了圆柱状工件或圆筒状工件的加工效率。本实用新型通过卡口与卡爪相配合将基准板安装在卡盘本体的端面上，具有安装方便、使用方便等优点，同时基准板结构简单，生产成本较低，价格低廉，易于大规模推广应用。
图1为本实用新型的三爪卡盘的结构示意图；图2为本实用新型的基准板的结构示意图；图3为图2中基准板的A向视图；图4为本实用新型的基准板的立体结构示意图；图5为本实用新型的三爪卡盘的使用状态分解结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的三爪卡盘，包括卡盘本体1、三个卡爪2和基准板3， 基准板3上设有与卡爪2相配合的卡口 4，基准板3的厚度小于卡爪2沿卡盘本体1的轴向向外伸出的距离。三爪卡盘在使用时，需要将基准板3设置在卡盘本体1的端面位置，为加工工件提供一个基准面。由于基准板3是通过基准板3上的卡口 4与卡爪2相配合的方式安装在卡盘本体1的端面，当本实用新型三爪卡盘不工作时，可将基准板3取下。如图2、图3、图4所示，为本实用新型的基准板3，基准板3用以提供基准面，基准板可优选为圆形板，当然其他形状，如椭圆板、不规则形状板也可以，只要能提供基准面，但是圆形板最好。由于本实用新型是对现有的三爪卡盘进行改进，一般现有的三爪卡盘中的卡爪2沿卡盘本体1的轴向向外伸出的距离都是一定限制的，基准板3的厚度要小于该距离才能夹紧加工工件，因此，基准板3的厚度可进一步选择为IOmm 30mm。卡口 4从基准板 3的外缘延伸至靠近基准板3中心位置，进一步优选，卡口 4延伸至离基准板3中心5mm 20mm的位置。基准板3上设有带卡口 4的凹槽5，凹槽5的底面为平面，以使提供基准面。凹槽 5为圆筒形凹槽，当然其他形状，如椭圆形凹槽也可以，但是基准板3适用圆柱状工件或圆筒状工件的直径范围相对会减小。进一步优选，圆筒形凹槽的直径为80mm 120mm，圆筒形凹槽的深度为15mm 25mm。基准板3的中心位置设有中心孔6，中心孔6的设置方便基准板3的加工，同时，基准板3由于中心孔6的存在，方便安装到卡盘本体1的端面上。本实用新型的工作原理说明如下如图5所示，将基准板3沿卡盘本体1的轴向卡入径向方向设置的卡爪2，通过基准板3上设置的卡口 4与卡爪2之间的配合将基准板3安装在卡盘本体1的端面上。当基准板3带有凹槽5 —面背向卡盘本体1的端面时，较适合加工直径小于等于IOOmm圆柱状工件或圆筒状工件工件7，将圆柱状工件或圆筒状工件工件7—端与凹槽5的底面接触在一起，再使用卡爪2将圆柱状工件或圆筒状工件7夹紧，就可以进行加工操作。当基准板3带有凹槽5 —面朝向卡盘本体1的端面时，较适合加工直径大于IOOmm圆柱状工件或圆筒状工件7，利用基准板3的平面作为基准面，将圆柱状工件或圆筒状工件7的一端贴合基准板 3的平面，再使用卡爪2将圆柱状工件或圆筒状工件7夹紧，就可以进行加工操作。
权利要求1.一种三爪卡盘，包括卡盘本体和卡爪，其特征在于，所述的卡盘本体的端面设有基准板，所述的基准板上设有与卡爪相配合的卡口，所述的基准板的厚度小于卡爪沿卡盘本体的轴向向外伸出的距离。
2.根据权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的基准板为圆形板。
3.根据权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的基准板的厚度为IOmm 30mmo
4.根据权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的卡口从基准板的外缘延伸至靠近基准板中心位置。
5.根据权利要求4所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的卡口延伸至离基准板中心 5mm 20mm的位置。
6.根据权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的基准板上设有带卡口的凹槽， 所述的凹槽的底面为平面。
7.根据权利要求6所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的凹槽为圆筒形凹槽。
8.根据权利要求7所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的圆筒形凹槽的直径为80mm 120mmo
9.根据权利要求7所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的圆筒形凹槽的深度为15mm 25mm0
10.根据权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于，所述的基准板的中心位置设有中心孔。
专利摘要本实用新型公开了一种三爪卡盘，包括卡盘本体和卡爪，所述的卡盘本体的端面设有基准板，所述的基准板上设有与卡爪相配合的卡口，所述的基准板的厚度小于卡爪沿卡盘本体的轴向向外伸出的距离。基准板提供了一个基准面，使得圆柱状工件或圆筒状工件的中心与车床转动轴的中心在一条线上，解决了以往每次装夹圆柱状工件或圆筒状工件都需要找基准，大大提高了圆柱状工件或圆筒状工件工件的加工效率，同时基准板结构简单，生产成本较低，价格低廉，易于大规模推广应用。
文档编号B23B31/02GK202291463SQ20112032407
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者付达斌, 吴根龙, 安聪慧, 翁长富 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车有限公司, 浙江吉润汽车有限公司