专利名称：液压自动车床刀架重复定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械传动设备，尤其是涉及到液压控制的半自动或自动车床的刀架重复定位控制。
二背景技术：
目前，液压自动车床刀架重复定位装置是由机械和电控两部分构成，机械部分包括动触头和静触头和前后接近开关触点等；电控部分则包括接近开关SQ1、SQ2，延时继电器KT1，接触器KA1、KA2，控制电磁阀的电磁铁YVla、YVlb，启动开关SB3等组成。工作时按下启动开关SB3, KAl线圈、电磁阀电磁铁YVla带电,刀架前进到接近开关SQl发出指令,延时继电器KTl线圈带电，经延时刀架继续前进使刀架动触点a、静触点b接触，延时到达使继电器KA2、电磁阀电磁铁YVlb带电，刀架后退触发原位接近开关SQ2即完成加工。这种结构的重复定位装置虽然能够达到重复定位之目的，但因接近开关有触发区间，必经延时才能确保刀架动静触头冲击接触来控制每次的定位准确，存在如下问题由于延时使刀具非有效切削加长，加速刀具非加工有效磨损；动静触头冲击接触易使接触处变形，影响重复定位精度，降低成品合格率；要经常调整，又影响生产效率。
三、发明内容本实用新型的目的是为市场提供一种设计合理、结构简单、工作可靠、生产效率高的液压自动车床刀架重复定位装置。本实用新型的技术方案是它是由静触头和动触头构成的机械部分和控制电路两部分组成，所述动触头是由设置于刀架上的绝缘壳体、钢制触块和螺钉构成，钢制触块置于绝缘壳体内，其末端通过螺钉将导线与控制电路的继电器KA2的一端相连，该继电器KA2的
另一端接零。本实用新型的有益效果是当动静触头接触即发出刀架后退指令，刀架不须延时即后退，避免了动静触头撞击引起变形而影响定位精度，同时不必经常调整及延时切削，减少刀具不必要的磨损，生产效率得到大幅度提高。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
四
图I为本实用新型局部结构示意图；图2为本实用新型局部控制电路示意图。图中I为锁紧螺母，2为螺栓，3为绝缘壳体，4为钢制触块，5为螺钉，6为静触头， 7为动触头。
五具体实施方式
如图I所示，在现有技术基础上，将原来由锁紧螺母、弹簧垫圈和螺栓组成的动触头改造为由绝缘壳体3、钢制触块4和螺钉5构成的动触头，所述钢制触块4置于绝缘壳体 3内，其末端通过螺钉5将导线与控制电路的继电器KA2的一端相连，该继电器KA2的另一端接零(如图2所示)。实施本实用新型时，只需按下启动开关SB3，此时控制电路的继电器KAl线圈通电，电磁阀电磁铁YVla得电，刀架前进；当刀架前进到位时，动触头7与静触头6端部触点接触即发出指令，继电器KA2线圈通电，电磁阀电磁铁YVlb得电，刀架后退至原位触发接近开发SQ2即完成加工，如此反复，即可实现刀架重复准确定位。
权利要求1.一种液压自动车床刀架重复定位装置，它包括由静触头(6)和动触头(7)构成的机械部分和控制电路两部分，其特征在于所述动触头(7)是由设置于刀架上的绝缘壳体(3)、钢制触块⑷和螺钉(5)构成，钢制触块⑷置于绝缘壳体(3)内，其末端通过螺钉(5)将导线与控制电路的继电器KA2的一端相连，该继电器KA2的另一端接零。
专利摘要本实用新型公开了一种液压自动车床刀架重复定位装置，它解决了现有技术存在刀具非加工有效磨损、动静触头冲击接触易使接触处变形造成定位偏差等问题，其特征在于将动触头(7)改造为由设置于刀架上的绝缘壳体(3)、钢制触块(4)和螺钉(5)构成，并通过螺钉(5)将导线与控制电路的继电器KA2的一端相连，使其成为控制正极。具有结构简单、工作可靠、生产效率高等优点，可广泛应用于各种型号的液压自动车床。
文档编号B23Q15/22GK202343967SQ201120326680
公开日2012年7月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者陈正国 申请人:湖北福欣机床制造有限公司