专利名称：一种限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种用于限定停止位置的定位装置。
背景技术：
基于仪表车床的自动攻丝机，攻丝需要通过攻丝装置对工件加工内螺纹，螺纹的加工深度需要加紧装置与攻丝装置配合，夹紧装置将工件露出定长后加紧，然后攻丝装置开始加工。频繁地调整攻丝装置和夹紧装置的位置，配合工件的加工深度，会使设备加快磨损。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种限位装置，使每一个工件可以根据攻丝工艺，被夹紧装置加持在统一的位置，解决攻丝深度不一致的问题。本实用新型的限位装置，包括定位气缸、复合套、定位杆和定位滑筒座，其中复合套在定位气缸的缸口处与其缸体固定连接，定位杆置于复合套内，一端与定位气缸的活塞杆固定连接，随着活塞杆的运动，定位杆可以在复合套内滑动。定位滑筒座为L形，一边与复合套固定连接，另一边上开有两排两列槽型通孔，定位滑筒座两边之间固定连接有两片平行的加强筋。通过定位滑筒座上的槽型通孔，用螺栓螺母固定在例如床头固定板上，通过调节螺栓在槽型通孔中的位置，调节定位杆距床头固定板的距离。本实用新型的限位装置，限位装置调节灵活，可以根据工件的加工工艺，控制工件的加工位置，攻丝深度，避免了加工过程中人工调节的误差，提高了批量生产的加工精度。
以下结合附图对本实用新型的限位装置作进一步说明。
图1为本实用新型限位装置实施例的结构示意图；图2为本实用新型限位装置实施例的轴侧示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例包括定位气缸201、复合套202、定位杆203和定位滑筒座204，复合套202在定位气缸201的缸口处与其缸体固定连接，定位杆203置于复合套 202内，一端与定位气缸201的活塞杆固定连接，随着活塞杆的运动，定位杆203可以在复合套202内滑动。定位滑筒座204为L形，一边与复合套202固定连接，另一边上开有两排两列槽型通孔，定位滑筒座204两边之间固定连接有两片加强筋。本实施例通过定位滑筒座204上的槽型通孔，用螺栓螺母固定在例如床头固定板 602上，通过调节螺栓在槽型通孔中的位置，调节定位杆203距床头固定板602的距离，以此数值作为调整限位距离的依据。实际应用中，通过PLC电路控制定位气缸201的活塞杆运动，带动定位杆203伸出复合套202，直立在向前移动的工件前，阻止其继续移动，PLC电路控制夹紧装置加紧工件，使其固定不动；PLC电路控制活塞杆运动，带动定位杆203缩回复合套202。通过调节限位距离，可以使大批量的工件输送到合适的位置后被加紧，使每个零件在后续加工过程位置一致，保证了加工精度。 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种限位装置，包括定位气缸001)、复合套002)、定位杆(20 和定位滑筒座 004)，其特征在于复合套(20 在定位气缸O01)的缸口处与其缸体固定连接，定位杆 (203)置于复合套(20 内，一端与定位气缸(201)的活塞杆固定连接，随着活塞杆的运动， 定位杆(20 可以在复合套O02)内滑动。
2.根据权利要求1所述的限位装置，其特征在于定位滑筒座(204)为L形，一边与复合套(20 固定连接，另一边上开有两排两列槽型通孔，定位滑筒座(204)两边之间固定连接有两片平行的加强筋。
3.根据权利要求2所述的限位装置，其特征在于通过定位滑筒座(204)上的槽型通孔，用螺栓螺母固定在例如床头固定板(60 上，通过调节螺栓在槽型通孔中的位置，调节定位杆(20 距床头固定板(602)的距离。
专利摘要本实用新型的限位装置，涉及一种用于限定停止位置的定位装置。本实用新型限位装置包括定位气缸201、复合套202、定位杆203和定位滑筒座204，复合套202在定位气缸201的缸口处与其缸体固定连接，定位杆203置于复合套202内，一端与定位气缸201的活塞杆固定连接，定位杆203可以在复合套202内滑动。定位滑筒座204为L形，一边与复合套202固定连接，定位滑筒座204两边之间固定连接有两片加强筋。其目的是为了提供一种限位装置，解决攻丝深度不一致的问题，使每个零件在后续加工过程位置一致，避免加工过程中人工调节的误差，提高了批量生产的加工精度。
文档编号B23Q3/18GK202292229SQ20112032847
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者丁华, 李召成, 王淑慧, 赵显龙 申请人:莱州市山普管件制造有限公司