专利名称：新型接轴托架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金生产线应用设备领域，尤其涉及一种用于传动设备与轧机的万向轴的承接，从而改善轧辊传动端的受力状况的新型接轴托架。
背景技术：
在轧辊调整范围较大的轧机上，一般是通过万向接轴将扭矩传递给轧辊。当轧辊直径大于450 500mm的轧机上，为了不使联接轴的重量全部传到轧辊传动端，通常万向接轴是通过轴承来加以平衡的，平衡所需的力约为被平衡零件重量的1. 1 1. 3倍。常用的联接轴平衡装置有接轴托架，另外，平衡装置也符合轧机的快速换辊需要， 只要将平衡装置与轧机脱开，便能实现快速换辊，为钢厂的生产、维护提供便利。传统的用于传动设备与轧机的万向轴的承接的接轴托架，包括托架本体、轴承座和接轴套，传统的接轴套如图ι所示，接轴套4 一端通过键9连接有连接板5，另一端设置第一端盖3，接轴套4与轴承座1、2之间为深沟球轴承12，深沟球轴承12两侧设有第一隔套 13和第二隔套14，其外端在安装轴承压盖15，在外端是轴承座第二端盖8，接轴套4内侧外面设有衬板10，里面设有轴套11，接轴套4外面还设有油杯6，但这种结构存在下列缺陷1.接轴套4和连接板5两部分的结构强度有时达不到要求。2.通过攻丝连接万向接轴时若出现断丝故障时维修困难。3.采用深沟球轴承承载能力不够，容易损坏，寿命短。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种接轴套连接更可靠，维修方便，承载能力更强的新型接轴托架，尤其适用于对传动设备与轧机的万向轴的承接。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是新型接轴托架包括托架本体、轴承座和接轴套，所述接轴套为一个整体结构，其内侧外面设有衬板，里面设有轴套，其连接万向接轴端向外延伸出一外圆周结构，外圆周结构上设有螺孔，螺孔处配有双头螺柱； 辊套镶套在轴承座中，辊套与接轴套之间设有辊子，辊子两端接轴套与辊套之间插入辊子压盖，轴承座两端通过螺栓固接端盖，端盖正好向轴承座端卡住辊子压盖。优选的，所述辊套的材质为轴承钢，轴承座的材质为铸钢，接轴套的材质为合金锻钢，辊子压盖的材质为青铜，这种结构形式即保证了辊子转动所需的环境，又使材质及加工成本降低。优选的，所述轴承座上开设有油气润滑设备的接口，采用油气润滑形式，使辊子转动润滑的更充分，从而使整个设备运行更可靠。优选的，所述辊子压盖为两个相同的半圆形结构。优选的，所述辊子压盖与接轴套的接触处设有密封毡条。优选的，所述轴承座与辊套之间设有固定销，防止轴承座与辊套之间发生相对转动。[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，将传统装置的接轴套和连接板整合成一体，减少连接关系，增大了连接的可靠性；将原有通过攻丝连接万向接轴的连接形式变为用双头螺柱连接，解决了以前因断丝而造成的维修困难问题；用镶套辊子结构代替深沟球轴承，增大了支撑间距，提高了承载能力，增长了使用寿命。
图1是传统托架接轴套装置示意图；图2是本实用新型接轴托架整体外形图；图3是图2的A-A方向实用新型托架接轴套装置示意图；图4是本实用新型托架接轴套装置局部示意图。图中1、上轴承座 2、下轴承座3、第一端盖4、接轴套5、连接板6、油杯7、密封条8、第二端盖9、键10、衬板11、轴套12、深沟球轴承13、第一隔套 14、第二隔套 15、轴承压盖16、辊子17、辊套18、辊子压盖19、第三端盖 20、毡条21、销22、双头螺柱 23、外圆周结构 24、托架本体
具体实施方式
如图2、3、4所示，本实用新型一种新型接轴托架包括托架本体M、上轴承座1、下轴承座2和两个接轴套4，所述接轴套4为一个整体结构，其内侧外面设有衬板10，里面设有轴套11，其连接轧辊扁头的一端设有第一端盖3，其连接万向接轴端向外延伸出一外圆周结构23，外圆周结构23上设有螺孔，螺孔处配有双头螺柱22 ；辊套17镶套在上轴承座1、 下轴承座2中，且在其间设置固定销21，辊套17与接轴套4之间设有辊子16，辊子16两端接轴套4与辊套17之间插入两个相同的半圆形结构的辊子压盖18，辊子压盖18与接轴套 4的接触处设有密封毡条20，上轴承座1、下轴承座2两端通过螺栓固接第三端盖19，第三端盖19正好向上下轴承座1、2端卡住辊子压盖18，上轴承座1、下轴承座2上还开设有油气润滑设备的接口，从而采用油气润滑形式，使辊子16转动润滑的更充分；在材质方面，所述辊套17的材质为轴承钢，上轴承座1、下轴承座2的材质为铸钢， 接轴套4的材质为合金锻钢，辊子压盖18的材质为青铜。本实例的工作过程在正常的轧制过程中，电机将扭矩通过高速长轴联轴器传递给联合减速机，经过联合减速机的转换，两输出轴的转速和扭矩相同、方向相反，两输出轴再通过万向联轴器将扭矩传递给接轴托架的两个接轴套4上，而轧辊的辊头(扁头)套在接轴套4内，从而驱动轧辊转动，实现轧制。在轧制过程中存在剧烈的冲击和振动等因素， 接轴托架上的弹簧可起到缓冲、吸振的效果，另一方面，上轴承座1、下轴承座2通过链条、 链轮和弹簧装置连接在一起(由图2可知)，实现自身系统的平衡，从而可随轧辊辊缝的调整而变化。更换轧辊时，接轴托架下方的液压缸缩回，拔开销轴，与轧机脱开，轧机在换辊缸的推动下离开轧线，换完辊后，换辊缸将轧机拉回轧线，接轴托架下方的液压缸伸出，推入销轴，将轧机连在一起。 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种新型接轴托架，包括托架本体、轴承座和接轴套，其特征在于所述接轴套为一个整体结构，其连接万向接轴端向外延伸出一外圆周结构，外圆周结构上设有螺孔，螺孔处配有双头螺柱；辊套镶套在轴承座中，辊套与接轴套之间设有辊子，辊子两端接轴套与辊套之间插入辊子压盖，轴承座两端通过螺栓固接端盖，端盖正好卡住辊子压盖。
2.根据权利要求1所述的新型接轴托架，其特征在于所述辊套的材质为轴承钢，轴承座的材质为铸钢，接轴套的材质为合金锻钢，辊子压盖的材质为青铜。
3.根据权利要求1所述的新型接轴托架，其特征在于所述轴承座上开设有油气润滑设备的接口。
4.根据权利要求1所述的新型接轴托架，其特征在于所述辊子压盖为两个相同的半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的新型接轴托架，其特征在于所述辊子压盖与接轴套的接触处设有密封毡条。
6.根据权利要求1所述的新型接轴托架，其特征在于所述轴承座与辊套之间设有固定销。
专利摘要本实用新型提供的新型接轴托架包括托架本体、轴承座和接轴套，所述接轴套为一个整体结构，其内侧外面设有衬板，里面设有轴套，其连接万向接轴端向外延伸出一外圆周结构，外圆周结构上设有螺孔，螺孔处配有双头螺柱；辊套镶套在轴承座中，辊套与接轴套之间设有辊子，辊子两端接轴套与辊套之间插入辊子压盖，轴承座两端通过螺栓固接端盖。本实用新型的有益效果是将传统装置的接轴套和连接板整合成一体，增大了连接的可靠性；将原有通过攻丝连接万向接轴的连接形式变为用双头螺柱连接，解决了以前因断丝而造成的维修困难问题；用镶套辊子结构代替深沟球轴承，增大了支撑间距，提高了承载能力，增长了使用寿命。
文档编号B21B31/00GK202290744SQ20112035430
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者张振峰 申请人:天津市中重科技工程有限公司