专利名称：精轧机空过管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线材精轧机组，特别涉及一种精轧机空过管。
背景技术：
图1为精轧机上空过管的安装示意图，线材精轧机运行时，辊环200高速旋转传递轧制力，冷却水管201喷出大量高压冷却水冷却辊环200轧制时产生的热量。当生产 5. 5mm 14. Omm产品时精轧机组需要投入进行负载轧制的，而在生产大于直径14mm规格盘圆时精轧机是不需要参与负载轧制的，这时需要使用空过管100替代辊环200，轧件只须通过机组内设置的空过管100，完成输送功能。空过管100通过入口固定座104和出口固定座 102安装在精轧机机架上。现有的空过管100为普通钢管结构，精轧机运行时空过管100的内孔中通过摄氏800度以上的轧件，外部依靠冷却水管201喷射大量冷却水冷却降温，以延长空过导管100的使用寿命。在这种使用空过管100的工况条件下，机组虽然处于不参与负载轧制状态，但必须投入空负荷运转，目的是利用辊环200的辊轴旋转使得辊轴上的组合密封依靠旋转离心力甩去喷在上面的冷却水，起到防水作用，使水不会侵入机械齿轮箱内部。但是由于轧机空负荷运转，辊环200的辊轴必须旋转，使得轧机的驱动电机不能停下，通常精轧机采用 4300KW的电机驱动，因此会浪费大量的电能。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种精轧机空过管，在轧件空过时，不需要精轧机冷却水管喷射冷却水，使精轧机的电机停止运转，达到节约电耗的目的。为实现上述目的，本实用新型的精轧机空过管，包括内导管、外套管、入口定位环和出口定位环，所述内导管置于所述外套管内，所述内导管和外套管的一端固定在所述入
口定位环上，另一端固定在所述出口定位环上，所述外套管上设有冷却水入口和冷却水出□。所述内导管上设有多个喷孔。所述外套管的内径比所述内导管的外径大3mm以上。所述内导管的入口端呈喇叭状。采用本实用新型的精轧机空过管，当轧机空载时可以使轧机电机停止运转，并将轧机冷却水关闭，在节约电耗的同时保证设备使用安全性。
图1为精轧机上空过管的安装示意图；图2为本实用新型的精轧机空过管的结构示意图。
具体实施方式
[0012]图2为本实用新型的精轧机空过管的结构示意图，如图所示，本实用新型的精轧机空过管包括内导管10、外套管20、入口定位环31和出口定位环32，所述内导管10置于所述外套管20内，所述内导管10和外套管20的一端固定在所述入口定位环31上，另一端固定在所述出口定位环32上，所述外套管20上设有冷却水入口 21和冷却水出口 22。在轧件通过本实用新型的精轧机空过管时，冷却水由冷却水入口 21进入再从冷却水出口 22排出，在流动带走热量的同时使冷却水定点流入排出，不会与主体轧机设备直接接触。所述外套管20的内径比所述内导管10的外径最好大3mm以上，确保冷却效果。为了使内导管10内壁也有水冷却，但水量又不宜过大，在所述内导管10上设有多个喷孔11，所述喷孔11可以是圆形，也可以是狭缝。所述喷孔11的喷水方向与轧件行走方向(图中箭头所示方向)呈120 150度角，使约总水量的1/3可以与内导管10的内孔壁接触。为方便轧件进入内导管10，所述内导管10的入口端呈喇叭状。所述入口端是指位于入口定位环31 —侧，轧件进入时的入口端。
权利要求1.一种精轧机空过管，其特征在于，包括内导管、外套管、入口定位环和出口定位环，所述内导管置于所述外套管内，所述内导管和外套管的一端固定在所述入口定位环上，另一端固定在所述出口定位环上，所述外套管上设有冷却水入口和冷却水出口。
2.如权利要求1所述的精轧机空过管，其特征在于，所述内导管上设有多个喷孔。
3.如权利要求1或2所述的精轧机空过管，其特征在于，所述外套管的内径比所述内导管的外径大3mm以上。
4.如权利要求1或2所述的精轧机空过管，其特征在于，所述内导管的入口端呈喇叭状。
专利摘要本实用新型公开了一种精轧机空过管，包括内导管、外套管、入口定位环和出口定位环，所述内导管置于所述外套管内，所述内导管和外套管的一端固定在所述入口定位环上，另一端固定在所述出口定位环上，所述外套管上设有冷却水入口和冷却水出口。采用本实用新型的精轧机空过管，当轧机空载时可以使轧机电机停止运转，并将轧机冷却水关闭，在节约电耗的同时保证设备使用安全性。
文档编号B21B39/02GK202290774SQ20112035429
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者余良栋, 唐劲松, 孙彪, 徐勇丰 申请人:宝山钢铁股份有限公司