专利名称：一种换挡拨叉爪部镦厚成型模具的制作方法
技术领域：
一种换挡拨叉爪部镦厚成型模具技术领域[0001]本实用新型涉及模具冲压成型领域，具体涉及一种换挡拨叉爪部镦厚成型模具。
技术背景[0002]传统冲压成型板材一般情况下都是将板材厚变薄，由于由薄镦厚很难，所以板材薄变厚普通加工方法基本不可能，特别是双爪横向镦厚成型更难。在国外生产双爪横向镦厚类型产品是采用精冲机精压成型，但精冲机投入太大(约2千万)，且费料。采用特殊手工方法也能完成双爪横向镦厚成型，但不能批量生产。随着模具冲压成型领域的快速发展，这些技术的不足，限制了该领域的发展。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种换挡拨叉爪部镦厚成型模具，其能够在普通压力机上实现板材薄变厚，在生产中具有用料少，降低制造成本，成批量生产及提高生产效率等优点。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种换挡拨叉爪部镦厚成型模具，其特征在于包括下模座、下垫板、凹模板、2个滑块、2个导柱、定位芯、凸模、2个斜楔、卸料板、小垫板、2个导套、上垫板、上模座、固定板、聚胺脂橡胶、长导滑板、2个滑块镶件、凹模、2个拉簧柱、2个短导滑板、定位板；所述下垫板与下模座设置有若干个螺钉孔和销钉孔，下垫板通过销钉与下模座固定连接，下模座两端还各设置有一个安装拉簧柱的孔； 所述凹模板上设置有若干螺钉孔和一个通孔，螺钉穿过下垫板将凹模板和下模板固定连接在一起，凹模固定安装在凹模板的通孔内；所述滑块通过销钉与滑块镶件固定连接，滑块上设置有安装短导滑板的槽，长导滑板安装在两滑块固定后形成的槽内；所述拉簧柱的弹簧通过销钉固定在滑块上，拉簧柱将滑块与下模座固定连接在一起；所述上模座与上垫板通过若干螺钉和销钉固定连接，上模座上设置有若干卸料螺钉孔，卸料螺钉穿过卸料螺钉孔将固定板和上垫板固定连接在一起；所述卸料板、聚胺脂橡胶和小垫板通过螺钉固定连接后，安装在固定板上，固定板上还安装有斜楔，其中卸料板上设置有一通孔；所述凸模安装在卸料板的孔内，定位芯安装在凸模上设置的孔内；所述导套固定在上模座上，导柱固定在上模座上；所述换挡拨叉爪部镦厚成型模具还有一块用于安装待加工零件的定位板，其用螺钉固定安装在滑块上。[0005]按照本实用新型所提供的换挡拨叉爪部镦厚成型模具，其特征在于所述的上模座上还安装有一个模柄。[0006]按照本实用新型所提供的换挡拨叉爪部镦厚成型模具，其特征在于所述换挡拨叉爪部镦厚成型模具的上下半模闭合后，导柱可在导套内移动。[0007]按照本实用新型所提供的换挡拨叉爪部镦厚成型模具，其特征在于所述换挡拨叉爪部镦厚成型模具的各部件除上模座、下模座和模柄外，其余各部件均采用淬火工艺制备。[0008]本实用新型的有益效果是本实用新型在镦厚成型过程中，卸料方便快捷，不存在滑移动作，不会损伤金属板材的机械性能，大大提高了产品的机械性能、质量和使用寿命， 同时还能够满足大批量生产，大大的提高了生产效率。
[0009]图1为换挡拨叉爪部镦厚成型模具的剖视图；[0010]图2为换挡拨叉爪部镦厚成型模具的俯视图。[0011]其中，1、模座；2、下垫板；3、凹模板；4、滑块；5、导柱；6、定位芯；7、凸模；8、斜楔； 9、卸料板；10、导套；11、小垫板；12、上垫板；13、模柄；14、上模座；15、固定板；16、聚胺脂橡胶；17、长导滑板；18、滑块镶件；19、凹模；20、拉簧柱；21、短导滑板；22、定位板。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细地描述。[0013]如图1和图2所示，该换挡拨叉爪部镦厚成型模具包括下模座1、下垫板2、凹模板 3、2个滑块4、2个导柱5、定位芯6、凸模7、2个斜楔8、卸料板9、小垫板10、2个导套11、上垫板12、上模座14、固定板15、聚胺脂橡胶16、长导滑板17、2个滑块镶件18、凹模19、2个拉簧柱20、2个短导滑板21、定位板22 ；所述下垫板2与下模座1设置有若干个螺钉孔和销钉孔，下垫板2通过销钉与下模座1固定连接，下模座1两端还各设置有一个安装拉簧柱20 的孔；所述凹模板3上设置有若干螺钉孔和一个通孔，螺钉穿过下垫板2将凹模板3和下模板1固定连接在一起，凹模19固定安装在凹模板3的通孔内；所述滑块4通过销钉与滑块镶件18固定连接，滑块4上设置有安装短导滑板21的槽，长导滑板17安装在两滑块4固定后形成的槽内；所述拉簧柱20的弹簧通过销钉固定在滑块4上，拉簧柱20将滑块4与下模座1固定连接在一起；所述上模座14与上垫板12通过若干螺钉和销钉固定连接，上模座 14上设置有若干卸料螺钉孔，卸料螺钉穿过卸料螺钉孔将固定板15和上垫板12固定连接在一起；所述卸料板9、聚胺脂橡胶16和小垫板10通过螺钉固定连接后，安装在固定板15 上，固定板15上还安装有斜楔8，其中卸料板9上设置有一通孔；所述凸模7安装在卸料板 3的通孔内，定位芯6安装在凸模7上设置的孔内；所述导套11固定在上模座1上，导柱5 固定在上模座14上；所述换挡拨叉爪部镦厚成型模具还有一块用于安装待加工零件的定位板22，其用螺钉固定安装在滑块3上。[0014]换挡拨叉爪部镦厚成型模具加工换挡拨叉时，将冲压坯件放入成型模具定位块22 的凹槽内闭合模具，模具闭合时定位芯6首先插入坯件两叉之间，凸模7在聚胺脂橡胶16 的作用下将冲压坯件压紧并封闭，斜楔8带动长导滑块17活动，完成换挡拨叉双爪横向镦厚成型。
权利要求1.一种换挡拨叉爪部镦厚成型模具，其特征在于包括下模座(1)、下垫板(2)、凹模板(3)、2个滑块(4)、2个导柱(5)、定位芯(6)、凸模(7)、2个斜楔(8)、卸料板(9)、小垫板 (10)、2个导套(11)、上垫板(12)、上模座(14)、固定板(15)、聚胺脂橡胶(16)、长导滑板 (17)、2个滑块镶件(18)、凹模(19)、2个拉簧柱(20)、2个短导滑板(21)、定位板(22)；所述下垫板(2)与下模座(1)上设置有若干个螺钉孔和销钉孔，下垫板(2)通过销钉与下模座 (1)固定连接，下模座(1)两端还各设置有一个安装拉簧柱(20 )的孔；所述凹模板(3 )上设置有若干螺钉孔和一个通孔，螺钉穿过下垫板(2)将凹模板(3)和下模板(1)固定连接在一起，凹模(19)固定安装在凹模板(3)的通孔内；所述滑块(4)通过销钉与滑块镶件(18) 固定连接，滑块(4)上设置有安装短导滑板(21)的槽，长导滑板(17)安装在两滑块(4)固定后形成的槽内；所述拉簧柱(20)的弹簧通过销钉固定在滑块(4)上，拉簧柱(20)将滑块 (4)与下模座(1)固定连接在一起；所述上模座(14)与上垫板(12)通过若干螺钉和销钉固定连接，上模座(14)上设置有若干卸料螺钉孔，卸料螺钉穿过卸料螺钉孔将固定板(15)和上垫板(12)固定连接在一起；所述卸料板(9)、聚胺脂橡胶(16)和小垫板(10)通过螺钉固定连接后，安装在固定板(15 )上，固定板(15 )上还安装有斜楔(8 )，其中卸料板(9 )上设置有一通孔；所述凸模(7)安装在卸料板(3)的通孔内，定位芯(6)安装在凸模(7)上设置的孔内；所述导套(11)固定在上模座(1)上，导柱(5)固定在上模座(14)上；所述换挡拨叉爪部镦厚成型模具还有一块用于安装待加工零件的定位板(22)，其用螺钉固定安装在滑块 (3)上。
2.根据权利要求1所述的换挡拨叉爪部镦厚成型模具，其特征在于所述的上模座 (14)上还安装有一个模柄(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种换挡拨叉爪部镦厚成型模具，其特征在于包括下模座、下垫板、凹模板、滑块、定位芯、凸模、斜楔、卸料板、小垫板、上垫板、上模座、固定板、凹模、定位板、滑块镶件；所述下模座和下垫板通过销钉连接，凹模板通过螺钉穿过下垫板与下模座固定连接，凹模安装在凹模板的通孔内；滑块通过销钉与滑块镶件固定连接；所述上模座与上垫板通过螺钉和销钉连接，固定板和上垫板用卸料螺钉固定连接；所述卸料板、聚胺脂橡胶和小垫板通过螺钉固定连接后安装在固定板上，固定板上还安装有斜楔。该换挡拨叉爪部镦厚成型模具能够在普通压力机上实现板材薄变厚，在生产中具有用料少，制造成本低，可成批量生产及生产效率高等优点。
文档编号B21J13/02GK202283581SQ201120359839
公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者唐建花, 宋云超, 梁敏, 陈刚, 龚勇 申请人:宜宾红星电子有限公司