专利名称：一种扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管焊接机用工装，特别是涉及一种扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装。
背景技术：
在当今国内炼油、化工建设工程中，弯管自动焊接机因为其焊接质量高、外观成型好、工作效率高，已经被广泛用于工厂化预制管道的焊接工作。在现有的设备中，管道自动焊接机能够完成焊接的管径范围为Φ89-Φ810πιπι，因装备限制，无法实现对于Φ 810- Φ 1018mm管径的焊接，而此大管径的焊接通常采用手工焊焊接，费时费力，施工难度非常大。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装，包括加装在焊机底座和立柱之间的加高底座和固定在焊枪固定座上的焊枪加长固定部件。所述加高底座包括上、下水平连接板和固接在上、下水平连接板之间的支撑立板。所述焊枪加长固定部件包括侧连接板和与其垂直固接的焊枪固定板。本实用新型具有的优点和积极效果是采用加高底座来加高焊机立柱高度，以此提高焊机上压紧轮和焊枪操作架及配套系统，以满足焊接大管径的要求，采用焊枪加长固定部件来加长焊枪和焊枪固定座之间的距离，加长焊枪至管道或管件的中心线位置，使焊枪位于焊缝的正上方，从而使当前弯管自动焊机的可焊管径范围扩大，拓展了焊机的机械性能，使其焊接管径范围基本能够覆盖石油石化装置中工艺管道的管径范围，提高了管径为Φ 810-Φ 1018mm的大口径管的焊接效率。并且，本实用新型结构简单、制做使用简便，拆装方便，制作成本低。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型加高底座的主视图；图3为图2的侧视图；图4为图2的俯视图；图5为本实用新型焊枪加长固定部件的主视图；图6为图5的右视图。图中1、焊机底座，2、加高底座，3、焊机立柱，4、焊枪固定座，5、焊枪加长固定部件，6、焊枪，21、上水平连接板，22、支撑立板，23、下水平连接板，51、侧连接板，52、焊枪固定板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1 图6，一种扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装，包括加装在焊机底座1和立柱3之间的加高底座2和固定在焊枪固定座4上的焊枪加长固定部件5。上述加高底座2包括上、下水平连接板21、23和固接在上、下水平连接板之间的支撑立板22。加高底座2用于加高焊机立柱3的高度，以此提高焊机上压紧轮和焊枪操作架及配套系统，以满足焊接Φ 1018mm管径的要求，此底座根据弯管自动焊接机的不同型号实际测量制作，加高底座2上下采用螺栓固定。上述焊枪加长固定部件5包括侧连接板51和与其垂直固接的焊枪固定板52。焊枪固定板52用来加长焊枪6和焊枪固定座4之间的距离，将焊枪6加长至管道或管件的中心线位置，使焊枪6位于焊缝的正上方，焊枪加长固定部件5与焊枪固定座4及焊枪6采用螺栓固定。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装，其特征在于，包括加装在焊机底座和立柱之间的加高底座和固定在焊枪固定座上的焊枪加长固定部件。
2.根据权利要求1所述的扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装，其特征在于，所述加高底座包括上、下水平连接板和固接在上、下水平连接板之间的支撑立板。
3.根据权利要求1或2所述的扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装，其特征在于，所述焊枪加长固定部件包括侧连接板和与其垂直固接的焊枪固定板。
专利摘要本实用新型公开了一种扩大弯管自动焊接机可焊管径的工装，包括加装在焊机底座和立柱之间的加高底座和固定在焊枪固定座上的焊枪加长固定部件。本实用新型采用加高底座来加高焊机立柱高度，以此提高焊机上压紧轮和焊枪操作架及配套系统，以满足焊接大管径的要求，采用焊枪加长固定部件来加长焊枪和焊枪固定座之间的距离，加长焊枪至管道或管件的中心线位置，使焊枪位于焊缝的正上方，从而扩大了焊机的可焊接管径，使当前弯管自动焊机的可焊管径范围扩大，拓展了焊机的机械性能，使其焊接管径范围基本能够覆盖石油石化装置中工艺管道的管径范围，提高了管径为φ810-φ1018mm的大口径管的焊接效率。
文档编号B23K37/00GK202291892SQ20112037665
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者毕玉民, 肖然, 谢晖 申请人:中石化第四建设有限公司