专利名称：异形管铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种异形管铝型材挤压模具。
背景技术：
目前，国内对于铝型材挤压型材模具从设计、制造、生产并没有一套相同的理论， 每个设计师都依靠自己的日积月累的经验进行铝合金挤压型材模具的设计。现有生产铝型材的模具主要由上模与下模两部分构成，挤压型材时，铝合金在模内的静水压力较小，导致铝型材表面粗糙，成形困难，特别是一些截面比较复杂的铝型材，如特殊异形管铝型材。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种异形管铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种异形管铝型材挤压模具包括上模和下模两部分，所述上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上呈螺旋状分布有七个分流桥，七个分流桥之间形成七个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与异形管铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。本实用新型所述分流桥的宽度为7. 5 8. 5mm，通过对上模分流孔的设计来引导铝合金的流向，保证了铝合金向各方向流动的速度和流量基本一致。所述下模线切割尺寸的放大余量为0. 1 1. 5mm，通过对下模线切割尺寸放大余量的控制，保证了产品由于热胀冷缩造成尺寸变化后依然符合质量要求。所述下模工作带与异形管铝型材的截面形状相同，并通过对下模工作带长短的控制，保证了铝型材所有地方从模具挤压出来时的速度基本一致，从而保证产品的尺寸符合质量要求。有益效果本实用新型加工方便，装配容易，且便于大规模生产制造，为以后该类型的模具设计提供了正确的方法。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的上模的结构示意图。图3为本实用新型的下模线切割的结构示意图。图4为本实用新型的下模工作带的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1 4所示，一种异形管铝型材挤压模具包括上模1和下模2两部分，所述上模1由导流板、焊合室构成，所述导流板上呈螺旋状分布有七个分流桥3，七个分流桥3之间形成七个分流孔4，焊合室设置在分流孔4下部，所述下模2上设置有导流坑，导流坑上加工有与异形管铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带6相连通。本实用新型所述分流桥3的宽度为7. 5 8. 5mm，通过对上模分流孔的设计来引导铝合金的流向，保证了铝合金向各方向流动的速度和流量基本一致。所述下模线切割5尺寸的放大余量为0. 1 1. 5mm，通过对下模线切割5尺寸放大余量的控制，保证了产品由于热胀冷缩造成尺寸变化后依然符合质量要求。所述下模工作带6与异形管铝型材的截面形状相同，并通过对下模工作带6长短的控制，保证了铝型材所有地方从模具挤压出来时的速度基本一致，从而保证产品的尺寸符合质量要求。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.异形管铝型材挤压模具包括上模和下模两部分，其特征在于，所述上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上呈螺旋状分布有七个分流桥，七个分流桥之间形成七个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与异形管铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。
2.根据权利要求1所述的异形管铝型材挤压模具，其特征在于，所述分流桥的宽度为 7. 5 8. 5mmο
3.根据权利要求1所述的异形管铝型材挤压模具，其特征在于，所述下模线切割尺寸的放大余量为0. 1 1. 5mm。
4.根据权利要求1所述的异形管铝型材挤压模具，其特征在于，所述下模工作带与异形管铝型材的截面形状相同。
专利摘要异形管铝型材挤压模具包括上模和下模两部分，所述上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上呈螺旋状分布有七个分流桥，七个分流桥之间形成七个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与异形管铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。本实用新型加工方便，装配容易，且便于大规模生产制造，为以后该类型的模具设计提供了正确的方法。
文档编号B21C25/02GK202290845SQ201120384748
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者叶容, 黎志勇 申请人:江西超坚节能服务有限公司