专利名称：针对焊丝盘条的单线过线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊丝盘条过线，具体是指针对焊丝盘条的单线过线装置。
背景技术：
在焊丝盘条的生产操作应用中，过线器或者过线装置是一个必不可少的装置。在焊丝盘条粗加工过程中，由于焊丝盘条线较粗，弹性大扭矩力大，为了能使焊丝盘条平稳的进入到焊丝盘条剥壳机。很多企业会在剥壳机前后设置一种过线装置，有的装置为导向孔夹导向模、导向筒，但由于焊丝盘条在运动中产生扭矩力，所以将该装置在短时间内磨损，甚至对焊丝盘条表面造成划伤，影响生产效率和产品质量；也有的企业设为滑轮式过线装置，此类装置虽然耐磨，但焊丝盘条运动范围较大，不能将焊丝盘条固定在一条直线范围内运动，基于上述内容，我们设计了一种三角形状的过线装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，稳定可靠，震动低，可根据焊丝盘条粗细调整压紧位置，可将焊丝盘条固定在一条直线范围内运动并可快速装线的焊丝盘条的单线过线装置。本实用新型的实现方案如下针对焊丝盘条的单线过线装置，包括开有过线通孔的机箱，所述过线通孔内贯通设置有焊丝盘条，且所述机箱还连接有压线器，所述焊丝盘条与压线器接触连接。所述压线器包括垂直与机箱侧面的横向挡板，以及设置在横向挡板上的下压滑轮、左上压滑轮和右上压滑轮；所述下压滑轮的轮面开有下压过线凹槽，所述左上压滑轮的轮面开有左上压过线凹槽，所述右上压滑轮的轮面开有右上压过线凹槽，且所述焊丝盘条同时设置在下压过线凹槽、左上压过线凹槽、右上压过线凹槽内部；所述下压滑轮的轮心、 左上压滑轮的轮心、以及右上压滑轮的轮心构成的平面与横向挡板平行，且出线通孔的孔心位于下压滑轮的轮心、左上压滑轮的轮心、以及右上压滑轮的轮心构成的平面内。所述横向挡板还设置有滑动螺丝杆，所述滑动螺丝杆的近地端与下压滑轮的轮轴连接，所述滑动螺丝杆的离地端连接有转盘。所述下压滑轮与左上压滑轮相切，所述下压滑轮与右上压滑轮相切。所述机箱还连接有回收斗，所述回收斗位于下压滑轮、左上压滑轮和右上压滑轮的正下方，所述回收斗还与横向挡板连接。基于上述内容，焊丝盘条在机箱内被加工后，通过过线通孔被拉出机箱，为能使得焊丝盘条能够稳定的进入到下一个机箱或拉线器中，在机箱设置过线通孔的侧面处连接着压线器，焊丝盘条可依次在左上压过线凹槽、下压过线凹槽、右上压过线凹槽内穿行。通过下压滑轮、左上压滑轮和右上压滑轮构成一个咬合结构，可紧密的咬合经过该结构的焊丝盘条。基于此，当焊丝盘条在生产过程中断线或出线其他的机械故障后，焊丝盘条容易脱落，依次需要重新对焊丝盘条进行装线。为此，本实用新型特将下压滑轮进行改进，在横向挡板处设置滑动螺丝杆，使得滑动螺丝杆的近地端与下压滑轮的轮轴连接，滑动螺丝杆的离地端连接有转盘。通过转盘的转动可带动螺丝杆上行滑行，因此可带动下压滑轮上下滑行。当需要重新装线时，将转盘沿逆时针方向旋转，可使得下压滑轮向上滑动；当装线完毕后，将转盘沿逆时针方向旋转，可使得下压滑轮向下滑动，直到下压滑轮的下压过线凹槽完全咬合焊丝盘条，即可。因此该压线器可快速的装线。因为应用本实用新型的焊丝盘条较粗，属于毛料生产，因此此处的下压滑轮、左上压滑轮和右上压滑轮的机械强度要求较高， 故，此处的下压滑轮、左上压滑轮和右上压滑轮的直径一般为12cm以上。为了方便描述，上述内容中，所述轮面是指轮的圆周面。本实用新型的优点在于。1、能具备稳定的结构，使得焊丝盘条平稳的运动。2、结构简单，能在焊丝盘条生产线过程中出现断线时能快速的装线运转。3、该装置可根据焊丝盘条的粗细调整压线位置。4、可将焊丝盘条固定在一条直线范围内运动。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型下压滑轮、左上压滑轮和右上压滑轮的过线示意图。图中的标号分别表示为1、机箱；2、过线通孔；3、转盘；4、下压滑轮；5、横向挡板； 6、焊丝盘条；7、回收斗；8、右上压滑轮；9、左上压滑轮；10、滑动螺丝杆。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例一如图1、2所示。针对焊丝盘条的单线过线装置，包括开有过线通孔2的机箱1，所述过线通孔2内贯通设置有焊丝盘条6，且所述机箱1还连接有压线器，所述焊丝盘条6与压线器接触连接。压线器包括垂直与机箱1侧面的横向挡板5，以及设置在横向挡板5上的下压滑轮 4、左上压滑轮9和右上压滑轮8 ；所述下压滑轮4的轮面开有下压过线凹槽，所述左上压滑轮9的轮面开有左上压过线凹槽，所述右上压滑轮8的轮面开有右上压过线凹槽，且所述焊丝盘条6同时设置在下压过线凹槽、左上压过线凹槽、右上压过线凹槽内部；所述下压滑轮 4的轮心、左上压滑轮9的轮心、以及右上压滑轮8的轮心构成的平面与横向挡板5平行，且出线通孔2的孔心位于下压滑轮4的轮心、左上压滑轮9的轮心、以及右上压滑轮8的轮心构成的平面内。横向挡板5还设置有滑动螺丝杆10，所述滑动螺丝杆10的近地端与下压滑轮4的轮轴连接，所述滑动螺丝杆10的离地端连接有转盘3。下压滑轮4与左上压滑轮9相切，所述下压滑轮4与右上压滑轮8相切。机箱1还连接有回收斗7，所述回收斗7位于下压滑轮4、左上压滑轮9和右上压
4滑轮8的正下方，所述回收斗7还有横向挡板5连接。回收斗7可回收铁屑尘埃。当需要重新装线时，将转盘3沿逆时针方向旋转，可使得下压滑轮4向上滑动；当装线完毕后，将转盘3沿逆时针方向旋转，可使得下压滑轮4向下滑动，直到下压滑轮4的下压过线凹槽完全咬合焊丝盘条6后即可。因此该压线器可快速的装线。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.针对焊丝盘条的单线过线装置，其特征在于包括开有过线通孔(2)的机箱(1)，所述过线通孔(2)内贯通设置有焊丝盘条(6)，且所述机箱(1)还连接有压线器，所述焊丝盘条(6)与压线器接触连接。
2.根据权利要求1所述的针对焊丝盘条的单线过线装置，其特征在于所述压线器包括垂直与机箱(1)侧面的横向挡板(5)，以及设置在横向挡板(5)上的下压滑轮(4)、左上压滑轮(9)和右上压滑轮(8)；所述下压滑轮(4)的轮面开有下压过线凹槽，所述左上压滑轮 (9)的轮面开有左上压过线凹槽，所述右上压滑轮(8)的轮面开有右上压过线凹槽，且所述焊丝盘条(6)同时设置在下压过线凹槽、左上压过线凹槽、右上压过线凹槽内部；所述下压滑轮(4)的轮心、左上压滑轮(9)的轮心、以及右上压滑轮(8)的轮心构成的平面与横向挡板(5)平行，且出线通孔(2)的孔心位于下压滑轮(4)的轮心、左上压滑轮(9)的轮心、以及右上压滑轮(8)的轮心构成的平面内。
3.根据权利要求2所述的针对焊丝盘条的单线过线装置，其特征在于所述横向挡板 (5)还设置有滑动螺丝杆(10)，所述滑动螺丝杆(10)的近地端与下压滑轮(4)的轮轴连接， 所述滑动螺丝杆(10)的离地端连接有转盘(3)。
4.根据权利要求2所述的针对焊丝盘条的单线过线装置，其特征在于所述下压滑轮 (4)与左上压滑轮(9)相切，所述下压滑轮(4)与右上压滑轮(8)相切。
5.根据权利要求2所述的针对焊丝盘条的单线过线装置，其特征在于所述机箱(1)还连接有回收斗(7)，所述回收斗(7)位于下压滑轮(4)、左上压滑轮(9)和右上压滑轮(8)的正下方，所述回收斗(7)还有横向挡板(5)连接。
专利摘要本实用新型公开了针对焊丝的单线过线系统，包括开有过线通孔的机箱，所述过线通孔内贯通设置有焊丝，且所述机箱还连接有压线器，所述焊丝与压线器接触连接。本实用新型的优点在于。1、能具备稳定的结构，使得焊丝平稳的移动。2、结构简单，能在焊丝生产线出现断线时能快速的装线运转。
文档编号B21F23/00GK202316867SQ20112039928
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者毛天平 申请人:成都新大洋焊接材料有限责任公司