专利名称：一种弯管机定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管机定位装置。
背景技术：
在批量钢管弯制过程中，由于弯管机没有尺寸定位装置，每根钢管在弯制前都需要人工划线下料，然后根据划线进行弯管，工作量巨大，效率低，并且由于人工划线误差和夹紧操作误差，导致整批钢管尺寸偏差较大。为了满足安装技术要求，必须对制作的弯管进行尺寸校验，这样大大降低了工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种弯管机定位装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种弯管机定位装置，包括弯管机本体，钢管头部穿过弯管机本体的反变形夹紧轮和弯管模，以弯管模为起弯点进行弯制，其在于，在弯管机本体的钢管尾部一侧安有定位装置，所述定位装置由L形靠尺、滑槽和连接块组成， L形靠尺的竖直边抵住钢管尾端，水平边可沿滑槽滑动，并通过螺栓在滑槽中定位，滑槽通过连接块固定在弯管机本体侧面。本实用新型在进行批量钢管弯制时，先制作标准钢管样，将L形靠尺定位，然后其它钢管都以L形靠尺为基准点进行定位弯制，不再需要在每根钢管上人工划线下料，大大提高了生产效率，而且本实用新型定位精度高，结构简单，装卸迅速，操作方便。
图1是本实用新型结构示意图。图中1 一弯管机本体，2 —钢管，3-反变形夹紧轮，4一弯管模，5-L形靠尺，6—滑槽，7—连接块，8 —螺栓。
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述。如图所示，一种弯管机定位装置，包括弯管机本体1，钢管2头部穿过弯管机本体1 的反变形夹紧轮3和弯管模4，以弯管模4为起弯点进行弯制，其在于，在弯管机本体1的钢管尾部一侧安有定位装置，所述定位装置由L形靠尺5、滑槽6和连接块7组成，L形靠尺 5的竖直边抵住钢管2尾端，水平边可沿滑槽6滑动，并通过螺栓8在滑槽6中定位，滑槽6 通过连接块7固定在弯管机本体1侧面并保持水平。本实施例滑槽6和连接块7为整体式结构，滑槽6为管状并在管壁上开有定位螺栓孔，L形靠尺5水平边伸进滑槽6管腔中，定位后用螺栓8拧紧；连接块7为法兰盘结构，通过螺栓固定在弯管机本体1侧面。本实用新型定位过程如下根据图纸尺寸要求画出已经下料的待弯钢管2的起弯点，然后通过弯管机本体1的夹紧装置将待弯钢管2的起弯点固定在弯管机本体1的弯管模4上，松动螺栓8，通过滑动L形靠尺5的水平边，使L形靠尺5的竖直边抵住钢管2尾端，拧紧螺栓8，从而完成了定标工作。 定标完成后，进行弯管，第一根钢管2弯管完毕后，松动弯管机本体1的夹紧装置， 取出钢管2，再进行其它批量钢管2的弯制，过程如下将钢管2尾端端面紧贴L形靠尺5的竖直边，然后通过弯管机本体1的夹紧装置将其固定在弯管模4上，启动动力装置推动旋转臂，完成弯管，松动弯管机本体1的夹紧装置，取出钢管2，重复以上步骤，即可完成同尺寸批量钢管2的弯制工作。
权利要求1. 一种弯管机定位装置，包括弯管机本体，钢管头部穿过弯管机本体的反变形夹紧轮和弯管模，以弯管模为起弯点进行弯制，其特征在于在弯管机本体的钢管尾部一侧安有定位装置，所述定位装置由L形靠尺、滑槽和连接块组成，L形靠尺的竖直边抵住钢管尾端，水平边可沿滑槽滑动，并通过螺栓在滑槽中定位，滑槽通过连接块固定在弯管机本体侧面。
专利摘要本实用新型公开了一种弯管机定位装置，以解决目前在批量钢管弯制过程中需要对每根钢管下料划线导致的工效低、精度差的问题。它包括弯管机本体，钢管头部穿过弯管机本体的反变形夹紧轮和弯管模，以弯管模为起弯点进行弯制，其在于，在弯管机本体的钢管尾部一侧安有定位装置，所述定位装置由L形靠尺、滑槽和连接块组成，L形靠尺的竖直边抵住钢管尾端，水平边可沿滑槽滑动，并通过螺栓在滑槽中定位，滑槽通过连接块固定在弯管机本体侧面。本实用新型在进行批量钢管弯制时，先制作标准钢管样，将L形靠尺定位，然后其它钢管都以L形靠尺为基准点进行定位弯制，不再需要在每根钢管上人工划线下料，大大提高了生产效率。
文档编号B21D43/00GK202270877SQ201120423660
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者何珂, 李强, 李继伟, 蒋震西 申请人:武汉钢铁(集团)公司