专利名称：一种多辊轧机的复合轧辊座装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用于轧制金属带材的多辊轧机领域，尤其是涉及一种用于轧制金属带材的多辊轧机的复合轧辊座装置。
背景技术：
现有多辊轧机技术中，轧辊座的形状和结构对于轧辊的受力方向和刚性都有直接的影响，决定着轧制的精度。现有技术中，对于轧辊座的处理方式中，一种是对轧机下部塔形辊系靠轧辊座及背衬轴承多点支撑，上部塔形辊系没有设置轧辊座，还有一种是对轧机上部、下部塔形辊系均设置了轧辊座。该两种多辊轧机支撑塔形辊系的辊座与机架之间没有设置紧靠装置，这样辊座就不能有效地依靠机架来提高刚度，即使有极高的加工精度也必然增加轧机操作者的困难。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，对多辊轧机提供一种复合轧辊座，该复合轧辊座能最大限度地减少轧辊在轧制受力过程中昀变形，实现在垂直轧制方向的均匀多点压下，并在平行轧制方向上也有效地控制轧辊的变形。本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型的多辊轧机的复合轧辊座装置由多个工作辊、支撑传动辊、支撑辊、压下装置和上、下轧辊座组成的复合轧辊座，其特征在于轧辊座由主压下辊座和第一副辊座、第二副辊座组成，两个副辊座紧靠机架坐在主压下辊座上，多个外层支撑辊是以多点均匀分布方式被辊座支撑，辊座上有弧形凹槽与支撑辊紧密配合。本实用新型的有益效果本实用新型复合轧辊座的多辊轧机上，上、下轧辊座均采用解体式，在侧向滑动装置及轧制力水平分力的作用下，副辊座将靠紧机架，这样不但设备的加工精度容易得到保证，而且有效地提高了整机的系统刚度。根据轧机的设计结构，轧制力完全可以采用压上式。由于副辊座是坐在主压下辊座上，所以下辊座压下的液压缸的摆放可以设定在最佳位置上。并且，由于辊座的设置易于实现在最外层的支撑辊的多点压下，以最大限度减少轧辊的变形。本轧机制造简单，加工精度容易保证，整体刚度高。本轧机在最外层支撑辊和支撑传动辊上可设置液压弯曲装置，适于轧制不同尺寸宽度的带材，确保轧制的带材具有良好的板型。由于采用了复合轧辊座，实现了在垂直轧制方向的均匀多点压下，并在平行轧制方向上也有效地控制了轧辊的变形，所以它是最适合轧制高尺寸精度带材的轧机。
图I为本实用新型的结构示意图；图中，1、13为工作辊，2、3、14、15为支撑传动辊，4、5、6、16、17、18为支撑辊，9为辊
座内的上轧辊座、21为主压下辊座，19为第一副辊座、20为第二副辊座，7、8为第三、四副辊座，10为侧向滑动装置，11为机架，12为压下装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。多辊轧机的复合轧辊座装置包括工作辊I及相应工作辊13，支撑传动辊2、3和14、15，支撑辊4、5、6、16、17、18，辊座包括辊座内的上轧辊座9、主压下辊座21及第一至四副辊座19、20、7、8，10为侧向滑动装置，11为机架，12为压下装置。第一至四副辊座19、20、
7、8紧靠机架分别坐在辊座内的上轧辊座9和主压下辊座21上。外层支撑辊4、5、6和16、17、18是以多点均匀分布方式被轧辊座支撑，辊座上有弧形凹槽与支撑辊紧密配合。副辊座在侧向滑动装置10的作用下，与机架11紧靠，消除装配间隙。当轧辊受力时，侧向分力及 侧向滑动装置10通过支撑辊的轴端(两个)作用于第一至四副辊座，使之与机架进一步靠紧靠，这样就有效地提高了轧制系统的刚性，最大地减少了工作辊、支撑辊的变形量。
权利要求1. 一种多辊轧机的复合轧辊座装置由多个工作辊、支撑传动辊、支撑辊、压下装置和上、下轧辊座组成的复合轧辊座，其特征在于轧辊座由主压下辊座(21)和第一副辊座 (19)、第二副辊座(20)组成，两个副辊座紧靠机架(11)坐在主压下辊座(21)上，多个外层支撑辊是以多点均匀分布方式被辊座支撑，辊座上有弧形凹槽与支撑辊紧密配合。
专利摘要本实用新型是一种用于轧制金属带材多辊轧机的复合轧辊座。该复合轧辊座装置由多个工作辊、支撑传动辊、支撑辊、压下装置和上、下轧辊座组成的复合轧辊座，其特征在于轧辊座由主压下辊座和第一副辊座、第二副辊座组成，两个副辊座紧靠机架坐在主压下辊座上，多个外层支撑辊是以多点均匀分布方式被辊座支撑，辊座上有弧形凹槽与支撑辊紧密配合。它能最大限度地减少轧辊在轧制受力过程中的变形，实现在垂直轧制方向的均匀多点压下，并在平行轧制方向上也有效地控制轧辊的变形。
文档编号B21B31/02GK202725623SQ20112043660
公开日2013年2月13日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者祁佰忱, 权策, 周勉 申请人:西安曼海特工业技术有限公司