专利名称：圆锯片的精切齿和圆锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，具体地，涉及一种圆锯片的精切齿以及包括该精切齿的圆锯片。
背景技术：
在钢轨的精加过程中，钢轨锯切后的端面斜度分为水平端面斜度和垂直端面斜度，根据中TB2344/T-2003标准的规定，水平端面斜度和垂直端面斜度均不得大于0. 8mm。随着铁路重载、高速及客运专线的发展，钢轨材质由U71Mn(K)、U75V(R)及PG4、PG4(R)材质替代了原有的U71Mn、U75V等材质。因此，钢材的抗拉强度和硬度也相应地越来越高。然而，在钢轨精加工过程中不仅锯片消耗量增加，锯片刃磨量也大幅度增加，同时也难以保证其锯切后端面斜度达到标准的要求。现有技术中，对钢轨锯切加工通常采用硬质合金的锯片对钢轨进行锯切。在锯切后端面斜度达不到标准规定后，就采取更换硬质合金锯片的方式，更换下的硬质合金锯片在进行刃磨加工修复后再继续进行使用。这样，拆装锯片的过程严重影响钢轨的锯切效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种精切齿，该精切齿具有较长的使用寿命，可以增加对钢轨的锯切数量。本实用新型的另一目的是提供一种圆锯片，该圆锯片具有较长的使用寿命，可以增加对钢轨的锯切数量。为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆锯片的精切齿，在该精切齿上设置的硬质合金块端部上至少形成有两个前刀面和位于两个前刀面之间的后刀面，所述两个前刀面分别与所述后刀面的交线形成为第一副切削刃，所述后刀面与所述精切齿的侧面的交线形成为主切削刃，该主切削刃连接于两个第一副切削刃，其中，在所述硬质合金块端部上还形成有第二副切削刃，第二副切削刃位于所述后刀面上，并且与所述主切削刃相交。优选地，所述第二副切削刃平行于两个所述第一副切削刃中的一个。为了实现上述另一目的，本实用新型提供了一种圆锯片，沿该圆锯片的周向形成有多个精切齿和粗切齿，所述精切齿和所述粗切齿交错地形成在所述圆锯片的周向，其中，所述精切齿为上述的精切齿。本实用新型无需将锯片取出后进入刃磨间进行专门刃磨，而是使用砂轮片直接钝化，从而形成第二副切削刃。本实用新型的精切齿具有较长的使用寿命，并且由于省去了拆装锯片的时间，在保证钢轨锯切后端面斜度达到标准的情况下，增加了锯片对钢轨的锯切数量，提高了生产效率。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是现有技术的圆锯片的部分结构示意图；图2是现有技术中精 切齿的硬质合金块的结构示意图；图3是本实用新型精切齿的硬质合金块的一种实施方式的结构示意图；图4是图3中部分结构的放大示意图；图5是本实用新型精切齿的硬质合金块的另一种实施方式的结构示意图。附图标记说明I锯片片体2精切齿3粗切齿10侧面11前刀面12后刀面13第一副切削刃14主切削刃15第二副切削刃具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。参见图1，如本领域技术人员所公知的，圆锯片的锯片片体I上的精切齿2形成有齿背、齿座、齿根，在齿座上设置有硬质合金块，在钢轨锯切过程中，主要通过硬质合金块对钢轨施加力而将钢轨切断。需要说明的是，所述硬质合金块的“硬”度由本领域的技术标准确定，不同于通常情况下所说的硬度。此外，硬质合金块可以通过钎焊方式焊接在齿座上。如图2所示，为现有技术中精切齿的硬质合金块的结构示意图。在硬质合金块的端部上至少形成有两个前刀面11和位于两个前刀面11之间的后刀面12,两个前刀面11分别与后刀面12的交线形成为第一副切削刃13，后刀面12与精切齿的侧面10的交线形成为主切削刃14，该主切削刃14连接于两个第一副切削刃13。从上述结构中可以看出，主切削刃14起主要锯切作用，两个前刀面11可以起到导向作用，将锯切的切屑排出。在通常情况下，锯切后的钢轨端部斜度可以达到标准，随着锯片长时间的使用，硬质合金块不断被消耗，使原有的前刀面和后刀面等发生形变，使锯切后的钢轨端部斜度增加(例如端面斜度大于0. 8mm)而无法达到相关标准。此时，如图3和图5中所示，可以在硬质合金块端部上形成第二副切削刃15(即对前刀面和后刀面的交线进行倒角)，第二副切削刃15位于后刀面12上，并且与主切削刃14相交。上述第二副切削刃15可以通过多种方式钝化形成，例如，本领域常用的技术手段是使用砂轮片进行钝化。与现有技术中不同，本实用新型无需将锯片取出后进行刃磨，而是使用砂轮片直接钝化，从而形成第二副切削刃15。由于省去了拆装锯片的时间，在保证钢轨锯切后端面斜度达到标准的情况下，增加了锯片对钢轨的锯切数量，提高了生产效率。可以理解，第二副切削刃15应当是根据钢轨端面的倾斜程度，以及锯片的旋转方向以确定具体的位置。如图3所示的实施方式中第二副切削刃15所处的位置，或者，如图5所示的另一个实施方式中第二副切削刃15所处的另一个位置。但是，本实用新型并不限定于上述两个位置。如图4所示，因为第二副切削刃15通过钝化形成，因而第二副切削刃15可以视为包括多条间距微小的直线，这些直线处于不同的梯形面上，并且这些梯形面与前刀面11或后刀面12并不位于相同的平面。还可以理解的是，优选地，上述第二副切削刃15平行于两个第一副切削刃13中的一个，以保证锯切后钢轨端面的斜度不会偏大。此外，本实用新型还涉及一种圆锯片，沿该圆锯片的周向形成有多个精切齿2和粗切齿3，精切齿2和粗切齿3交错地形成在圆锯片的周向。不同于现有技术，本实用新型的圆锯片上的精切齿3为以上所描述的精切齿，因为在锯切一定数量的钢轨后，无需拆除锯片，而是使用砂轮片直接钝化精切齿，提高了锯片对钢轨的锯切数量，从而提高了生产效率。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。 另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.ー种圆锯片的精切齿，在该精切齿上设置的硬质合金块端部上至少形成有两个前刀面(11)和位于两个前刀面(11)之间的后刀面(12 )，所述两个前刀面(11)分别与所述后刀面(12)的交线形成为第一副切削刃(13)，所述后刀面(12)与所述精切齿的侧面(10)的交线形成为主切削刃(14)，该主切削刃(14)连接于两个第一副切削刃(13)，其特征在于，在所述硬质合金块端部上还形成有第二副切削刃(15)，第二副切削刃(15)位于所述后刀面(12)上，并且与所述主切削刃(14)相交。
2.根据权利要求I所述的圆锯片的精切齿，其特征在于，所述第二副切削刃(15)平行于两个所述第一副切削刃(13)中的ー个。
3.—种圆锯片，沿该圆锯片的周向形成有多个精切齿(2 )和粗切齿(3 )，所述精切齿(2)和所述粗切齿(3)交错地形成在所述圆锯片的周向，其特征在于，所述精切齿(3)为根据权利要求I或2所述的精切齿。
专利摘要本实用新型公开了一种圆锯片的精切齿，在该精切齿上设置的硬质合金块端部上至少形成有两个前刀面(11)和位于两个前刀面之间的后刀面(12)，两个前刀面分别与后刀面(12)的交线形成为第一副切削刃(13)，后刀面与精切齿的侧面(10)的交线形成为主切削刃(14)，主切削刃连接于两个第一副切削刃，在精切齿的锯切端部上还形成有第二副切削刃(15)，第二副切削刃位于后刀面上，并与主切削刃相交。因为无需将锯片取出后进行刃磨，而是使用砂轮片直接钝化而形成第二副切削刃。因而本实用新型的精切齿具有较长的使用寿命，并且由于省去了拆装锯片的时间，在保证钢轨锯切后端面斜度达到标准的情况下，增加了锯片对钢轨的锯切数量，提高了生产效率。
文档编号B23D61/04GK202411553SQ20112053657
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者刘剑 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司