专利名称：高效节能压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻压，打砖，模锻等行业用的压力机，具体为一种高效节能压力机。
背景技术：
摩擦压力机是锻压行业广泛使用的一种设备，摩擦压力机的工作原理采用左、右摩擦盘与带有丝杆的摩擦盘相互摩擦，使丝杆正向或反向旋转，丝杆旋转升降和锤头升降， 而与丝杆配合的螺母不动，锤头升降形成打击力，作用在锻件上而成型。现有技术的摩擦压力机，工作时有很多不足，需要加以改进1、开机后，电机一直不停的旋转工作，耗能，机械磨损加剧。2、打击时，左右摩擦盘靠气动冲击移动，两摩擦盘碰撞时产生很大噪音和传动无功率。3、丝杆和摩擦盘在受到左右摩擦盘的冲击摩擦时，丝杆，摩擦盘，锤头等附件在旋转的状态下左右摇摆和上下运动，长期如此，造成螺母严重磨损后失圆和锤头上的附件损坏，增加维修机率，造成损失。4、打击时丝杆和锤头会产生二次冲击，产生噪音，不利于环保。5、机身内的润滑油不能密封，造成污染。6、刹车总成，是径向制动，机架很高大，制动时摇摆很大，造成零部件损坏。7、打击力不准确，靠工人经验操作。
实用新型内容针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能耗降低、效率提高、噪音减少、延长相关部件寿命的高效节能压力机。本实用新型的技术方案高效节能压力机，包括机座，其特征在于，在机座上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动皮带轮，设置在机座上的丝杆上设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接；在丝杆的下端，配合设置有螺母，丝杆转动时， 带动螺母上下移动；螺母与锤头连接；在机座上，设置有摩擦刹车装置，摩擦刹车装置顶端的摩擦片伸出后与从动皮带轮接触，产生摩擦。进一步的特征使，在丝杆上设置有若干组支撑轴承。在锤头内，设置有空腔，该空腔内装有一定体积的润滑油，丝杆的下端伸入该空腔内与润滑油接触。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果I、开机后，采用PLC编程，数显方式调整控制，不打击时，电机不工作，打击时电
机才工作，可节能50%左右。2、打击时，电机的传动方式是带传动，减少很多噪音和无功率，利于环保。3、丝杆改造后，皮带轮和丝杆原处旋转，不上下运动，采用推力调心滚子轴承，园柱滚子轴承和自制推力轴承，使丝杆位置精度更高，在这种状态下，使螺母和锤头运动精度更高，螺母通过改造后，把螺母装在锤头上，通过丝杆传动螺母和锤头上下运动，形成打击力，减少相关零部件损坏和维修频率，维修成本，丝杆端面不和锤头产生二次碰撞，减少噪音，利于环保。4、机身内润滑方式，采用油强力循环方式，通过加油泵加油，从上加入，从机身下面回到油箱，减少污染，油在循环过程中增加润滑效果，减少零部件磨损。5、刹车总成，是轴向制动，体积减小，制动时稳定性好，可靠，减少维修频率、维修成本。6、打击力的调整，采用PLC编程，数显方式调整控制，大大提高了打击力的准确性，减少了无用功和机损，维修频率，节约能源，维修成本，提高了设备完好率，给企业增加了经济效益。
图I为本实用新型压力机结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图I示，本实用新型的高效节能压力机，包括机座1，在机座I上设置有电机2， 电机2的输出轴上设置有主动皮带轮3，设置在机座I上的丝杆4上设置有从动皮带轮5， 主动皮带轮3与从动皮带轮5之间通过皮带连接，电机2转动时将动力通过主动皮带轮3、 从动皮带轮5与皮带，传递给丝杆4，带动丝杆4转动；在丝杆4的下端，配合设置有螺母6， 丝杆4转动时，带动螺母6上下移动；螺母6与锤头7连接，带动锤头7上下移动；锤头7作为压力机的动模，或者将压力机的动模设置在锤头7上，锤头7向下移动时产生锻压用的作用力，作用在模具内的工件上。为了缓冲丝杆4受到的反作用力，在丝杆4上设置有若干组支撑轴承8，在支撑丝杆4的同时，缓冲丝杆4受到的反作用力，延长相关部件的使用寿命，减轻振动、降低噪音。在锤头7内，设置有空腔，该空腔内装有一定体积的润滑油，丝杆4的下端伸入该空腔内与润滑油接触，获得良好的润滑效果，而且能延长螺母6 (通常是铜质的)的使用寿命；该润滑油还具有减振、消音的作用。在机座I上，设置有摩擦刹车装置9，摩擦刹车装置9顶端的摩擦片10伸出后与从动皮带轮5接触，产生摩擦而降低从动皮带轮5的转速，直至从动皮带轮5停止转动。摩擦刹车装置9可以选有气缸，利用压缩气体推动摩擦片10靠近从动皮带轮5产生刹车的摩擦力，或远离从动皮带轮5而不限制其转动。工作原理电机2启动后，通过皮带带动丝杆4转动，打击力(扭矩)通过皮带、主动和从动皮带轮传递给丝杆4，丝杆4原处旋转，不上下运动，螺母6和锤头7上下运动，形成打击力，作用在模具内的工件上。刹车摩擦片9在丝杆4反向旋转而提升(向上运动)锤头 7时，靠近从动皮带轮5，产生刹车的摩擦力，使从动皮带轮5在工艺要求的时间内及时停止旋转。本实用新型的结构，尤其适合对现有摩擦压力机的改造；将原来摩擦压力机的左、右摩擦盘和横梁、左右支架刹车架等不要(去掉)，把原来丝杆上的摩擦盘改换成皮带轮，丝杆通过改造，用(改造后的)电机、皮带轮、皮带等带动丝杆转动，打击力(采用PLC编程，数显方式调整控制)通过皮带传动皮带轮和丝杆原处旋转，丝杆不上下运动，螺母和锤头上下运动，形成打击力，作用在模具内的工件上。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.高效节能压力机，包括机座(I)，其特征在于，在机座(I)上设置有电机(2)，电机(2) 的输出轴上设置有主动皮带轮(3)，设置在机座(I)上的丝杆(4)上设置有从动皮带轮(5)， 主动皮带轮(3)与从动皮带轮(5)之间通过皮带连接；在丝杆(4)的下端，配合设置有螺母(6)，丝杆(4)转动时，带动螺母(6)上下移动；螺母(6)与锤头(7)连接；在机座(I)上，设置有摩擦刹车装置(9 )，摩擦刹车装置(9 )顶端的摩擦片(IO )伸出后与从动皮带轮(5)接触，产生摩擦。
2.根据权利要求I所述的高效节能压力机，其特征在于，在丝杆(4)上设置有若干组支撑轴承(8)。
3.根据权利要求I所述的高效节能压力机，其特征在于，锤头(7)内，设置有空腔，该空腔内装有一定体积的润滑油，丝杆(4)的下端伸入该空腔内与润滑油接触。
专利摘要本实用新型介绍了一种高效节能压力机，包括机座，其特征在于，在机座上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动皮带轮，设置在机座上的丝杆上设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接；在丝杆的下端，配合设置有螺母，丝杆转动时，带动螺母上下移动；螺母与锤头连接；在机座上，设置有摩擦刹车装置，摩擦刹车装置顶端的摩擦片伸出后与从动皮带轮接触，产生摩擦。本实用新型的压力机，打击时电机通过皮带传动，减少很多噪音和无功率；通过丝杆传动螺母和锤头上下运动，形成打击力，减少相关零部件损坏和维修频率，维修成本，丝杆端面不和锤头产生二次碰撞，减少噪音，利于环保。
文档编号B21J9/18GK202343828SQ20112053682
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者刘天海, 苏晓云 申请人:刘天海, 苏晓云