专利名称：一种复杂铝合金空心型材模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压模具的技术领域，特别涉及一种复杂铝合金空心型材模具。
背景技术：
随着各国航运事业的发展和效率的需要，高速客运船舶越来越多的使用了铝合金为船体结构和材料，如图I所示的EL4586型材主要用于船舶的排水系统中。其研制的难点是1、型材多孔(19个孔)，而且 孔间距很小，多数为8mm，金属成型非常困难，平面分流模芯头较多，模具容易损坏。2、由于多孔外形较宽的外形特征决定了该制品焊合区较多，必然会对焊合质量造成影响。3、制品外形较宽，达到562_，经淬火时效后平面间隙、弯曲、扭拧较严重，而制品形位公差按GB/T14846-93高精级控制，辊矫达到要求比较困难。因此，EL4586型材研制的重点是通过优化模具设计及合理修模改善金属流速不均、成型困难的状况；制定最佳挤压工艺、热处理制度；完善拉伸、辊矫技术，提高该品种型材的成品率。复杂铝合金空心型材(如EL4586型材)宽厚比较大,一般为20 30，并且端面多孔，可达到20余孔，使得其模具分流孔多，一般有15个以上，并在模具上呈扁宽化分布，所以该类型材通常安排与其外形相似性高的扁筒上生产，其模具设计也是仅针对扁挤压筒设计的。现有技术中，复杂铝合金空心型材的模具仅适合于扁筒，当设备条件临时变更时，模具是不能使用的。现场的复杂空心型材的模具仅能在670X270扁筒上生产，若扁筒在生产过程中损坏，便不能继续使用，导致产品交货期十分紧张。因此，如何把复杂铝合金空心型材的原有模具改在￠580圆筒上生产，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种复杂铝合金空心型材模具，以能够满足在0580的圆筒上生产。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种复杂铝合金空心型材模具，用于复杂铝合金空心型材的制造，包括上模和下模，还包括设置于所述上模上的宽展导流模，所述下模的模孔出口处设有一圈阻碍块。优选地，在上述复杂铝合金空心型材模具中，所述宽展导流模的厚度为140mm。优选地，在上述复杂铝合金空心型材模具中，所述阻碍块为宽10mm，厚4mm的阻碍块。优选地，在上述复杂铝合金空心型材模具中，所述阻碍块焊接在所述下模的模孔出口处。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的复杂铝合金空心型材模具，把原模具配套的模垫取掉，在模具上模上加了一块宽展导流模，以使其能够满足在0580的圆筒上生产。本实用新型在下模的模孔出口处设有一圈阻碍块，以阻碍过多金属流经此区域，同时也增加了焊合区的金属供应量，有利用金属在焊合区充分焊合。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为EL4586型材的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的下模的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图；图4沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种复杂铝合金空心型材模具，以能够满足在0580的圆筒上生产。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的下模的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图；图4沿A-A线的剖视图。本实用新型实施例提供的复杂铝合金空心型材模具，用于复杂铝合金空心型材的制造，包括上模2和下模I，其中，还包括设置于上模2上的宽展导流模21，下模I的模孔出口处设有一圈阻碍块11。本实用新型提供的复杂铝合金空心型材模具，把原模具(针对扁筒的模具)配套的模垫取掉，在模具上模2上加了一块宽展导流模21，以使其能够满足在0580的圆筒上生产。本实用新型在下模I的模孔出口处设有一圈阻碍块21，以阻碍过多金属流经此区域，同时也增加了焊合区的金属供应量，有利用金属在焊合区充分焊合。采用上述实施例公开的复杂铝合金空心型材模具，第一次试制生产，铸锭温度定为530°C，压力达到320bar，出现闷车现象，分析其原因主要是由于模具前面加了宽展导流模21，金属要进行较大预变形，势必增加了挤压力，加之铸锭太长(1100mm)，一旦铸锭温度低了，就会发生闷车。故在第二次试制生产时减短铸锭长度到700mm，挤压前严禁往固定垫片抹油，将铸锭压余由IOOmm增加到120mm，压力310bar左右，制品挤出模子后，提高铸锭温度到565°C，开始挤压时，压力下降，稳定在280-290bar，挤压速度也由开始的O. 3mm/s增加到O. 8mm/s，制品得以顺利挤出。批量挤出18根制品后，初检每根制品头尾低倍焊合区焊合较好，无焊合不良缺陷。宽展导流模21在本实施例中的厚度为140mm，这样组合模的厚度仍为460mm，复杂铝合金空心型材为EL4586型材。阻碍块11为宽10mm，厚4mm的阻碍块，阻碍块11焊接在下模I的模孔出口处。本实用新型还可将上模2是芯头处工作带减短，增大各焊合区的金属流量，有利用更多的金属参与焊合。综上所述，本实用新型涉及的复杂铝合金空心型材宽厚比大、约20 30，并且端面多孔，可达到20余孔，其模具分流孔多，一般有15个以上，并在模具上呈扁宽化分布，所以该类型材多安排在与其外形相似性高的扁筒上生产，而扁筒生产的产品焊合质量不是很好，造成了大量废品，大大减少了其成品率。本实用新型的内容主要是在保持其原模具(用于扁筒的模具)分流孔、桥、上下模工作带、焊合室等重要部分不变的情况下，对模具结构进行改造设计，去掉组合模模垫，而在该组合模具前端增加与模垫相同厚度的宽展导流模，这样，既能保证此类型材换筒后断面尺寸、成型状况不变，而且实现了型材由扁筒换为圆筒挤压而不更换其模具的方法。此实 用新型大大节约了生产成本，提高了生产效率，具有很强的实用性和创新性。本实用新型能同时满足扁筒和圆筒的生产，便于生产安排。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种复杂铝合金空心型材模具，用于复杂铝合金空心型材的制造，包括上模(2)和下模(I)，其特征在于，还包括设置于所述上模(2)上的宽展导流模(21)，所述下模(I)的模孔出口处设有一圈阻碍块(11)。
2.根据权利要求I所述的复杂铝合金空心型材模具，其特征在于，所述宽展导流模(21)的厚度为140mm。
3.根据权利要求I所述的复杂铝合金空心型材模具，其特征在于，所述阻碍块(11)为宽IOmm,厚4mm的阻碍块。
4.根据权利要求I所述的复杂铝合金空心型材模具，其特征在于，所述阻碍块(11)焊接在所述下模(I)的模孔出口处。
专利摘要本实用新型公开了一种复杂铝合金空心型材模具，用于复杂铝合金空心型材的制造，包括上模和下模，还包括设置于所述上模上的宽展导流模，所述下模的模孔出口处设有一圈阻碍块。本实用新型提供的复杂铝合金空心型材模具，把原模具配套的模垫取掉，在模具上模上加了一块宽展导流模，以使其能够满足在的圆筒上生产。本实用新型在下模的模孔出口处设有一圈阻碍块，以阻碍过多金属流经此区域，同时也增加了焊合区的金属供应量，有利用金属在焊合区充分焊合。
文档编号B21C25/02GK202377294SQ20112056395
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者裘桢 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司