专利名称：一种换热器的加工方法
一种换热器的加工方法技术领域：
本发明涉及一种换热器，更具体的说是涉及换热器的加工方法。背景技术：
如图I所示，现有的换热器，其结构一般包括有多个U形管，在U形管之间设有多层翅片，U形管与翅片之间在安装时会存在间隙导致传热效果不理想。目前所采用的方法是从U形管的端口向内插入金属胀头，使U形管向外侧胀大，来达到U形管外侧壁与翅片紧贴的目的。然而，现有的U形管一般都是金属管，在插入金属胀头的过程当中，会破坏U形管的内壁，并且胀大的过程当中易出现偏移，使用效果不尽如人意。
因此，本发明针对现有技术不足，对换热器的加工方法作进一步改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用液压胀大U形管，使U形管外侧壁与翅片紧贴，有利于传热效果的换热器的加工方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案
一种换热器的加工方法，其方法为先并排设置有多个U形管，U形管的两端设有接头，在多个U形管之间设置有多层翅片；胀大加工时，在U形管的一端接头上连接液压装置，另一端设有阀体装置，液压装置与阀体装置配合将U形管壁胀大到与翅片紧贴；并在阀体装置上连接有将U形管内液体吹出的气管。
如上所述的一种换热器的加工方法，其方法为所述阀体装置为电磁阀。
如上所述的一种换热器的加工方法，其方法为所述U形管为金属管，包括有铜管、 铁管、有色金属管。
本发明的有益效果有1、通过采用液压胀大U形管，使U形管外侧壁与翅片紧贴， 使换热器的换热效果更好；2、通过液压方式，有利于U形管内壁不产生划痕、硬性变形和轴向压缩变形，尤其是对管壁内有螺纹的U形管不产生破坏，且U形管壁与翅片贴紧面更加均匀；3、通过液压装置和吹风机，可快速完成胀大U形管的过程，有利于自动一体化的实施， 提闻了生广效率。
下面结合附图与实施例对本发明作详细说明
图I为现有技术示意图2为本发明示意图；具体实施方式
如图2所示，一种换热器的加工方法，其方法为先并排设置有多个U形管1，U形管I的两端设有接头2，在多个U形管I之间设置有多层翅片3 ;胀大加工时，在U形管I的一端接头2上连接液压装置4，另一端设有阀体装置5，液压装置4与阀体装置5配合将U 形管壁胀大到与翅片3紧贴；并在阀体装置5上连接有将U形管内液体吹出的气管6。
在本发明中，所述阀体装置5为电磁阀，电磁阀可通过双向控制开通与闭合。所述 U形管为金属管，包括有铜管、铁管、有色金属管等。
本发明在使用中，阀体装置5先开通，液压装置4向U形管内注入液体时，阀体装置5将U形管内的空气排出，注满后自动关闭。液压装置4继续注液施压，使U形管壁扩大变形至与翅片紧贴。达到工艺要求后，阀体装置5换向，气管6内由吹风机吹入高压气体将 U形管内的液体吹出。
因此，本发明通过液压方式代替金属胀头加工方式，使U形管在胀大时，U形管内的受力均匀，扩大变形后与各翅片之间贴得更加紧密，使换热器的性能更加好。并且使U形管内壁不受硬性胀大，而遭受损坏，有利于使用寿命的增长。综上所述，本发明具有显著的进步和优点，更有利于市场推广和应用。
权利要求
1.一种换热器的加工方法，其方法为先并排设置有多个U形管(1)，U形管(I)的两端设有接头(2)，在多个U形管(I)之间设置有多层翅片(3);胀大加工时，在U形管(I)的一端接头(2)上连接液压装置(4)，另一端设有阀体装置(5)，液压装置(4)与阀体装置(5) 配合将U形管壁胀大到与翅片(3)紧贴；并在阀体装置(5)上连接有将U形管内液体吹出的气管(6)。
2.根据权利要求I所述的一种换热器的加工方法，其方法为所述阀体装置(5)为电磁阀。
3.根据权利要求I所述的一种换热器的加工方法，其方法为所述U形管为金属管，包括有铜管、铁管、有色金属管。
全文摘要
一种换热器的加工方法，其方法为先并排设置有多个U形管，U形管的两端设有接头，在多个U形管之间设置有多层翅片；胀大加工时，在U形管的一端接头上连接液压装置，另一端设有阀体装置，液压装置与阀体装置配合将U形管壁胀大到与翅片紧贴；并在阀体装置上连接有将U形管内液体吹出的气管。其有益效果有1、通过采用液压胀大U形管，使U形管外侧壁与翅片紧贴，使换热器的换热效果更好；2、通过液压方式，有利于U形管内壁不产生划痕、硬性变形和轴向压缩变形，尤其是对管壁内有螺纹的U形管不产生破坏，且U形管壁与翅片贴紧面更加均匀；3、通过液压装置和吹风机，可快速完成胀大U形管的过程，有利于自动一体化的实施，提高了生产效率。
文档编号B21D26/033GK102527811SQ20121002769
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者王清华 申请人:中山市微华机电科技有限公司