专利名称：大型轧辊磨床超长床身分段精加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型轧辊磨床，特别是一种大型轧辊磨床超长床身分段精加工工艺。
背景技术：
大型MK84200X 180数控轧辊磨床是为了满足大型钢铁企业对宽厚板的生产的需要，而开发研制的大重型数控轧辊磨床。该产品是我国目前同类机床中总长最长的一台， 机床床身总长达到M600mm，受厂家加工机床规格的限制，该床身只能分为三段拼接结构， 如图1，并且三段床身的加工必须单段精刨V-平导轨后组合成整体床身使用，而床身分段精加工组合成整体床身后其V-平导轨精度能否达到要求，即各形位公差是否达到要求满足设计和使用要求是加工中的最大难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型轧辊磨床超长床身分段精加工工艺，使床身分段精加工组合成整体床身后其V-平导轨精度达到要求，即各形位公差达到要求满足设计和使用要求，从而满足大型轧辊磨床的生产，满足大型钢铁企业对宽厚板的生产的需要。本发明的构成一种大型轧辊磨床超长床身分段精加工工艺，包括超长床身分段精刨导轨加工工艺和床身安装调试，
一、超长床身分段精刨导轨加工工艺，包括中段床身精加工、前段床身精加工、后段床身精加工，其中
1.中段床身精加工
a.中段床身吊上精密数控龙门铣床；
b.精铣底面及两端拼接面要求平面度0.03，直线度0.01，粗糙度Ra3.2，与底面垂直度0.01，并由钳工用新油石油平两拼接面；
c.中段床身吊上精密加工龙门刨床，校正精度，并拼装两端拼接模板；
d.精刨中段床身及两拼接模板上V-平导轨；
e.检查合格后记录相关数据，拆下两端拼接模板，打组装位置编号；
2.前段床身精加工
a.前段床身吊上精密数控龙门铣床；
b.精铣底面及右端拼接面要求平面度0.03，直线度0.01，粗糙度Ra3.2，与底面垂直度0. 01，并由钳工用新油石油平该拼接面；
c.前段床身吊上精密加工龙门刨床，按假想拼接位置放置，并校正精度；
d.按编号选装右端拼接模板；
e.以拼接模板作模型精刨前段床身上V-平导轨；
f.检查并记录相关数据，保证与中段床身数据相符即为合格，拆下右端拼接模板；
3.后段床身精加工
a.后段床身吊上精密数控龙门铣床；b.精铣底面及左端拼接面要求平面度0.03，直线度0. 01，粗糙度Ra3. 2，与底面垂直度0. 01 ；并由钳工用新油石油平该拼接面；
c.后段床身吊上精密加工龙门刨床，按假想拼接位置放置，并校正精度；
d.按编号选装左端拼接模板；
e.以拼接模板作模型精刨后段床身上V-平导轨；
f.检查并记录相关数据，保证与中段床身数据相符即为合格，拆下左端拼接模板； 二、床身安装调试
1.先吊装中段床身于安装基础上，粗调床身精度；
2.吊装前段床身，与中段床身拼接，并试调前、中两段床身导轨精度；
3.吊装后段床身，与中段床身拼接，并试调中、后床身导轨精度；
4.综合精调前、中、后三段组合整体床身导轨精度。与现有技术相比，在工作母机规格受限的情况下，采用本发明的工艺，
可以节约采购专用机床的成本，同时又能满足设计要求，具有极高的经济价值。
图1是床身结构示意图， 图2是床身端面轮廓图，
图3是拼接模板示意图， 图4是中段床身加工示意图， 图5前段床身加工示意图， 图6段床身加工示意图。
具体实施例方式如图所示1-6，本发明的大型轧辊磨床超长床身分段精加工工艺，包括超长床身分段精刨导轨加工工艺和床身安装调试，具体如下
一、超长床身分段精刨导轨加工工艺
本大型轧辊磨床分三段床身，材料均为HT250灰口铸铁，横截面为梯形，导轨为“V -平”形式，导轨中心距1.2米，如图2，总长达M600mm，采用三段拼接结构。加工时采取分段单独精加工的方法，因此“V —平”导轨和拼接面的精度成为加工的关键，为确保零件的精度和稳定性，导轨分粗、半精、精三级加工，前，中，后三段拼接面在精加工导轨前， 精铣完成，以保证结合面接触性良好，防止大拖板移动时因结合面有缝隙而产生精度失效，并作为精加工导轨的校正面，以确保导轨与拼接面垂直，加工时，先精加工中段床身， 即最长段，并在中段床身两端拼接面上装工装一拼接模板，如图3，以保护拼接面轮廓完好性并将中段床身的形位精度复制到其上。精加工前、后段床身时分别将两拼接模板装上各自相应的拼接面上，前、后两段床身的“V —平”导轨及零件外轮廓形状用拼接模板进行控制，即将中段床身的形位精度复制到前、后两段床身上，从而保证三段床身的形位精度一致，以满足设计和使用要求。下面对超长床身分段精刨导轨加工工艺做进一步说明 1.中段床身精加工a.中段床身吊上精密数控龙门铣床；
b.精铣底面及两端拼接面要求平面度0.03，直线度0.01，粗糙度Ra3.2，与底面垂直度0.01，并由钳工用新油石油平两拼接面；
c.中段床身吊上精密加工龙门刨床，校正精度，并拼装两端拼接模板，如图4;
d.精刨中段床身及两拼接模板上V-平导轨，如图2;
e.检查合格后记录相关数据，拆下两端拼接模板，打组装位置编号。2.前段床身精加工
a.前段床身吊上精密数控龙门铣床
b.精铣底面及右端拼接面要求平面度0.03，直线度0. 01，粗糙度Ra3. 2，与底面垂直度0. 01，并由钳工用新油石油平该拼接面
c.前段床身吊上精密加工龙门刨床，按假想拼接位置放置，并校正精度
d.按编号选装右端拼接模板(如图5)
e.以拼接模板作模型精刨前段床身上V-平导轨(如图2)
f.检查并记录相关数据，保证与中段床身数据相符即为合格，拆下右端拼接模板。3.后段床身精加工
a.后段床身吊上精密数控龙门铣床；
b.精铣底面及左端拼接面要求平面度0.03，直线度0.01，粗糙度Ra3.2， 与底面垂直度0. 01 ；并由钳工用新油石油平该拼接面；
c.后段床身吊上精密加工龙门刨床，按假想拼接位置放置，并校正精度；
d.按编号选装左端拼接模板，如图5;
e.以拼接模板作模型精刨后段床身上V-平导轨，如图2;
f.检查并记录相关数据，保证与中段床身数据相符即为合格，拆下左端拼接模板。二、床身安装调试
1.先吊装中段床身于安装基础上，粗调床身精度；
2.吊装前段床身，与中段床身拼接，并试调前、中两段床身导轨精度；
3.吊装后段床身，与中段床身拼接，并试调中、后床身导轨精度；
4.综合精调前、中、后三段组合整体床身导轨精度。通过装配安装调试及检验，其精度完全满足设计及使用要求，证明该
加工方法一三段拼接床身分段单独精加工的工艺方法是切实可行的。在工作母机规格受限的情况下，采用本发明的工艺，可以节约采购专用机床的成本，同时又能满足设计要求，具有极高的经济价值。
权利要求
1. 一种大型轧辊磨床超长床身分段精加工工艺，包括超长床身分段精刨导轨加工工艺和床身安装调试，其特征在于一、超长床身分段精刨导轨加工工艺[1.中段床身精加工a.中段床身吊上精密数控龙门铣床；b.精铣底面及两端拼接面要求平面度0.03，直线度0.01，粗糙度Ra3.2，与底面垂直度0.01，并由钳工用新油石油平两拼接面；c.中段床身吊上精密加工龙门刨床，校正精度，并拼装两端拼接模板；d.精刨中段床身及两拼接模板上V-平导轨；e.检查合格后记录相关数据，拆下两端拼接模板，打组装位置编号；[2.前段床身精加工a.前段床身吊上精密数控龙门铣床；b.精铣底面及右端拼接面要求平面度0.03，直线度0.01，粗糙度Ra3. 2，与底面垂直度0. 01，并由钳工用新油石油平该拼接面；c.前段床身吊上精密加工龙门刨床，按假想拼接位置放置，并校正精度；d.按编号选装右端拼接模板；e.以拼接模板作模型精刨前段床身上V-平导轨；f.检查并记录相关数据，保证与中段床身数据相符即为合格，拆下右端拼接模板；[3.后段床身精加工a.后段床身吊上精密数控龙门铣床；b.精铣底面及左端拼接面要求平面度0.03，直线度0.01，粗糙度Ra3.2，与底面垂直度0. 01 ；并由钳工用新油石油平该拼接面；c.后段床身吊上精密加工龙门刨床，按假想拼接位置放置，并校正精度；d.按编号选装左端拼接模板；e.以拼接模板作模型精刨后段床身上V-平导轨；f.检查并记录相关数据，保证与中段床身数据相符即为合格，拆下左端拼接模板；二、床身安装调试[1.先吊装中段床身于安装基础上，粗调床身精度；[2.吊装前段床身，与中段床身拼接，并试调前、中两段床身导轨精度；[3.吊装后段床身，与中段床身拼接，并试调中、后床身导轨精度；[4.综合精调前、中、后三段组合整体床身导轨精度。
全文摘要
本发明公开了一种大型轧辊磨床超长床身分段精加工工艺，包括超长床身分段精刨导轨加工工艺和床身安装调试，超长床身分段精刨导轨加工工艺包括中段床身精加工、前段床身精加工、后段床身精加工。在工作母机规格受限的情况下，采用本发明的三段拼接床身分段单独精加工的工艺方法，可以节约采购专用机床的成本,同时又能满足设计要求，具有极高的经济价值。
文档编号B23P15/00GK102554576SQ201210027990
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者吴军锁, 沈俊亭, 田锡龙, 章群渝 申请人:贵阳险峰机床有限责任公司