专利名称：一种铝箔变压器出线铝排的焊接方法
技术领域：
本发明涉及到变压器技术领域，特指一种铝箔变压器出线铝排的焊接使用电阻焊的一种方法。
背景技术：
在变压器领域，使用铝箔绕制的变压器以其优良的性价比在行业内已大量推广和应用，例如，市场上的大功率不间断电源(UPS)内使用的逆变变压器几乎全部由先前的铜改为铝箔绕制，不仅如此，在EPS、轨道运输、新能源等众多电力电子行业使用铝箔绕制变压器、电抗器已经非常普遍。由于铝箔变压器在绕制绕圈时，其铝箔与出线铝排的焊接国内大多采用传统的氩 弧焊。但氩弧焊对操作工人的熟练度依赖性很高、焊接时间长、产生放射性物质钍及有害气体臭氧和氮氧化物影响人体健康，长期以来人们对这个问题熟视无堵，没有想到一个有效解决铝箔变压器出线铝排的焊接问题的方法。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种不仅工艺简单、操作方便、焊接可靠，而且提高生产效率的铝箔变压器出线铝排的焊接使用电阻焊方法。本发明的铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于首先将铝箔搭接于铝排上，在铝箔上面垫一层不导磁或弱导磁的不锈钢片，然后用夹具将铝排、铝箔、不锈钢片三者夹紧固定，使用点焊机的上电极和下电极预压后进行焊接。根据上述铝箔变压器出线铝排的焊接方法，所述的铝箔材料为1050铝、1060铝、1070铝等中的任一种，厚度为0. 2^2. Omm,可使用I层或多层叠放；铝排材料为1050铝、1060铝、1070铝等中的任一种，厚度为2 12mm。所述不导磁或弱导磁不锈钢片材料为SUS304、SUS201等材料中的任一种，厚度为0. 2mm以上，最佳值为0. 5_。
所述点焊机电极压力为1000旷4000N，预压时间1_99周波、冷却水流量为5 12L/min，焊接电流为2KA 50KA，保持时间1_99周波、冷却时间1_99周波，根据不同厚度的铝箔及铝排进行相应调整；点焊机电极材料为紫铜，上电极为小平椎形，下电极为大平椎形。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
I、本发明以不锈钢片作为过渡层及牺牲层后可减小焊机功率、提高焊接质量、延长电极使用寿命，同样的焊接电流可以焊接更厚规格的铝箔。2、本发明较传统氩弧焊相比，工艺简单、操作方便、焊接可靠、缩短了焊接时间、提高了生产效率、降低了对工人熟练度的依赖、避免了传统氩弧焊产生的放射性物质及有害气体对操作工人的伤害。因此，该发明在变压器行业具有重要的应用价值。
图I为各部件分解示意图；图2为焊接示意图。
具体实施例方式 如图I、图2所示，以下结合实施案例对本发明作进一步说明；
本发明铝箔变压器出线铝排的焊接方法，是采用电阻焊对铝箔变压器出线铝排与铝箔进行焊接，首先在变压器线圈绕制时，初级、次级铝箔均需要焊接引出铝排，便于外部接线使用，与引出线铝排的焊接，先将铝箔搭接于铝排上，并在铝箔上面垫一层不导磁或弱导磁的不锈钢片，用夹具将铝排铝箔不锈钢片三者夹紧固定，设置好点焊机相关参数，必要时可进行两次焊接，机器内置此功能)，最后使用点焊机上下电极将待焊品先预压再焊接，焊接过程由微电脑控制。焊接过程只需要保证铝排铝箔不锈钢片三者平整贴合，中间无其它杂质，设置参数合理便可可靠焊接，无需打磨、清洗、或加其它焊剂等。焊接完成后，从不锈钢片面看上去，焊接点表面为金黄色略发黑、用钳子不易将箔与排剥开，若强行撕开后可看到铝箔被扯掉一个空洞，其焊点部份会紧熔在铝排上，通过测量其熔点面积平均每个熔点约在20mm2左右(根据不同焊接情况会有所差异)，视不同焊接情况焊接相应点数便可焊接好变压器出线铝排。所述铝箔和铝排为纯铝1050、1060、1070等中的任一种，不导磁或弱导磁不锈钢片材料为SUS304、SUS201等材料中的任一种。在上述加工过程中，经过反复试验证明，本发明的所述的铝箔材料厚度采用0. 2 2. 0mm，铝排材料厚度采用2 12mm ;所述不导磁或弱导磁不锈钢片材料厚度采用0. 2mm以上，其最佳值为0. 5mm,同时点焊机电极压力采用1000旷4000N，预压时间1_99周波、冷却水流量为5 12L/min，焊接电流为2KA 50KA，保持时间1_99周波、冷却时间1_99周波，根据不同厚度的铝箔及铝排进行相应调整；点焊机电极材料为紫铜，上电极为小平椎形，下电极为大平椎形。上述条件能够达到本发明焊接最好效果。实施例I—4
先确定焊机电极压力约为2000N，冷却水流量约为8L/min，气源压力为0. 6Mpa，焊接总
电流为22KA，点焊机电极材料为紫铜，上电极为小平椎形，下电极为大平椎形；再根据不同
厚度的铝箔及铝排在微电脑中设置相关参数如下表所述；
实施案例I 富纏鐵例2 I实施靉俩3 I实施窠飼4鹰播销純鶴: 箝<<M8補Q柒)
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JS 讓,￠, 81 2 參32设置完成后，先将铝箔搭接于铝排上，并在铝箔上面垫一层0. 5mm厚不锈钢片SUS304，用夹具(比如大力钳)将铝排铝箔不锈钢片三者夹紧固定，最后使用点焊机上下电极将待焊品先预压再焊接，焊接过程由微电脑控制，同种规格或近似规格焊接只需要一次设置，便可重复焊接。还可以在微电脑中预置几种规格参数，焊接时直接调出即可。 本发明工艺简单、操作方便、焊接可靠、快速，效率高；以上述实施案例I为例，总共焊接理论时间仅需要15S，加上每点操作时间算5S，8点*5S = 40S，40S+15S = 55S，在不到I分钟内即可焊好，如果使用氩弧焊大约焊接时间在10分钟左右，可节省时间90%。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于首先将铝箔(4)搭接于铝排(3)上，在铝箔(4)上面垫一层不导磁或弱导磁的不锈钢片(5)，然后用夹具将铝排(3)、铝箔(4)、不锈钢片(5)三者夹紧固定，使用点焊机的上电极(I)和下电极(2)预压后进行焊接。
2.根据权利要求I所述的铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于所述的铝箔材料为1050铝、1060铝、1070铝中的任一种，厚度为O. 2 2. 0mm，使用I层或多层叠放。
3.根据权利要求I所述的铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于所述的铝排材料为1050铝、1060铝、1070铝中的任一种，厚度为2 12mm。
4.根据权利要求I所述的铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于所述的不导磁或弱导磁不锈钢片材料为SUS304、SUS201材料中的任一种，厚度为O. 2mm以上。
5.根据权利要求4所述的铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于所述的不导磁或弱导磁不锈钢片材料厚度最佳值为O. 5mm。
6.根据权利要求I所述的铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于所述点焊机电极压力为1000旷4000N，预压时间在1-99周波，冷却水流量为5 12L/min，焊接电流为2KA 50KA，保持时间1-99周波、冷却时间1_99周波。
7.根据权利要求I所述的铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于所述的点焊机电极材料为紫铜，上电极为小平椎形，下电极为大平椎形。
全文摘要
本发明公开了一种铝箔变压器出线铝排的焊接方法，其特征在于，首先将铝箔搭接于铝排上，在铝箔上面垫一层不导磁或弱导磁的不锈钢片，然后用夹具将铝排、铝箔、不锈钢片三者夹紧固定，使用点焊机的上电极和下电极预压后进行焊接。这样以不锈钢片作为过渡层及牺牲层后可减小焊机功率、提高焊接质量。本发明较传统氩弧焊相比，工艺简单、操作方便、焊接可靠、缩短了焊接时间、避免了传统氩弧焊产生的放射性物质及有害气体对操作工人的伤害。
文档编号B23K11/11GK102658419SQ201210154740
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者冉瑞刚 申请人:广东新昇电业科技股份有限公司