专利名称：顶装式阀体横向孔加工用夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀体加工夹具，具体说是用来加工顶装式阀体横向侧孔的专用夹具。
背景技术：
目前在机械加工行业，在 对顶装式阀体进行横向侧孔加工时，主要采用的方法是将顶装式阀体直接固定在车床加工台上，再利用车刀或钻头对顶装式阀体侧壁进行加工钻孔，从而完成顶装式阀体横向侧孔的加工。然而，由于车床工作台上的夹具为通用工件夹具，当顶装式阀体固定在其上进行加工时，车刀或钻头的作用力会带动阀体轻微的左右摆动或水平移动，从而导致加工精度不足，废品率较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种顶装式阀体横向孔加工用夹具。采用这种夹具加工的带有横向侧孔的顶装式阀体，加工精度高，废品率低。为解决上述问题，本发明采取以下技术方案
本发明的顶装式阀体横向孔加工用夹具特点是包括挡板，挡板为圆板状且呈立式布置，挡板的中心位置有通孔。所述挡板通孔下方有与挡板垂直的支撑座，支撑座与挡板呈一体结构。所述支撑座上有圆孔，该圆孔的轴线与挡板上通孔的轴线垂直相交。在所述支撑座上圆孔两侧对称位置上开有至少一对螺孔，对称的螺孔连线与挡板平行。本发明的进一步改进方案是在所述挡板上靠近边缘的位置有沿周向均布的螺孔。采取上述方案，具有以下优点
由上述方案可以看出，由于本发明的顶装式阀体横向孔加工用夹具的支撑座上有圆孔，圆孔两侧有对称的至少一对螺孔，当待加工的顶装式阀体固定在支撑座上时，是通过支撑座上的圆孔及至少一对螺孔定位，这样使得阀体在横向侧孔加工过程中不会发生左右摆动或水平移动，从而确保了加工精度，降低了废品率。
图I是本发明的顶装式阀体横向孔加工用夹具的结构示意 图2是图I的右视 图3是图I的俯视图。
具体实施例方式如图f 3所示，本发明的顶装式阀体横向孔加工用夹具包括挡板1，挡板I为圆板状且呈立式布置，挡板I的中心位置有通孔2。所述挡板通孔2下方有与挡板I垂直的支撑座4，支撑座4与挡板I呈一体结构。所述支撑座4上有圆孔3，该圆孔3的轴线与挡板上通孔2的轴线垂直相交。在所述支撑座4上圆孔3两侧对称位置上开有至少一对螺孔，对称的螺孔连线与挡板I平行。本实施例中支撑座4上在圆孔3两侧对称位置上开有两对螺孔，两对螺孔的圆心与支撑座圆孔3的圆心均在一条直线上，从而可以针对不同尺寸的阀体，选择不同的螺孔定位。本实施例中在所述挡板I上靠近边缘的位置还加工有沿周向均布的螺孔，主要用于将本发明的夹具固定在车床上，为了使夹具固定稳定，且避免不必要的作业，挡板I上沿周向均布的螺孔数量最好为3个。作业时，首先利用螺钉和挡板I上周向均布的螺孔将本发明的顶装式阀体横向孔加工用夹具固定在车床的法兰盘上；再将待加工的顶装式阀体放于支撑座圆孔3之上，此 时阀体纵轴线与支撑座圆孔3轴线重合；然后，用螺钉分别从支撑座4上对称的螺孔穿过并旋入阀体底部预留的螺孔内，使待加工的阀体能够稳固的固定在夹具上；最后，使用车床上的车刀或钻头对待加工的阀体进行横向侧孔加工作业。在此加工过程中，顶装式阀体不会发生左右搬动或水平移动。
权利要求
1.顶装式阀体横向孔加工用夹具，其特征在于包括挡板(1)，挡板(I)为圆板状且呈立式布置，挡板(I)的中心位置有通孔(2);所述挡板通孔(2)下方有与挡板垂直的支撑座(4)，支撑座(4)与挡板(I)呈一体结构；所述支撑座(4)上有圆孔(3)，该圆孔(3)的轴线与挡板上通孔(2)的轴线垂直相交；在所述支撑座(4)上圆孔(3)两侧对称位置上开有至少ー对螺孔，対称的螺孔连线与挡板(I)平行。
2.如权利要求I所述的顶装式阀体横向孔加工用夹具，其特征在于在所述挡板(I)上靠近边缘的位置有沿周向均布的螺孔。
3.如权利要求2所述的顶装式阀体横向孔加工用夹具，其特征在于所述挡板(I)上沿周向均布的螺孔数量为3个。
全文摘要
本发明涉及一种顶装式阀体横向孔加工用夹具，用于加工阀体侧孔。它的特点是包括挡板，挡板为圆板状且呈立式布置，挡板的中心位置有通孔。所述挡板通孔下方有与挡板垂直的支撑座，支撑座与挡板呈一体结构。所述支撑座上有圆孔，该圆孔的轴线与挡板上通孔的轴线垂直相交。在所述支撑座上圆孔两侧对称位置上开有至少一对螺孔，对称的螺孔连线与挡板平行。采用这种夹具加工的带有横向侧孔的顶装式阀体，加工精度高，废品率低。
文档编号B23Q3/00GK102689206SQ20121019604
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者劭建栋 申请人:无锡环宇精密铸造有限公司