专利名称：一种凸包成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种凸包成型模具。
背景技术：
随着工业的不断发展，冲压件产品的使用越来越多，因此对冲压件产品的质量也提出了更高的要求，冲压件产品主要由冲切模具冲压成型，因此冲切模具的稳定性对冲压件产品的质量具有至关重要的作用。目前，在冲压具有凸包的冲压件产品时所使用的凸包成型模具由于其直接采用凸模在板材上冲压凸包，此种方式虽然简单，但是会对凸包周边的板材造成伤害，因此存在次 品率高，产品质量不稳定的缺陷与问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种次品率低、产品质量稳定的凸包成型模具。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种凸包成型模具，包括对应设置的上模和下模，所述上模依次包括上模架板、上模垫板、上模固定板以及卸料板，所述下模依次包括下模板、下模垫板和下模架板，所述卸料板上设置有凸模，所述下模板上设置有与所述凸模对应的凹模，所述卸料板中设置有一滑块，所述凸模从所述滑块中穿过，所述滑块的顶端通过弹性元件与所述卸料板相接触。所述弹性元件为螺旋弹簧。所述弹性元件为套装在所述凸模上的橡胶环。所述上模固定板和所述卸料板之间设置有卸料板垫板。与现有技术相比，本发明的有益效果为
由于本发明的一种凸包成型模具在卸料板中设置有滑块，当上模向下冲压板材时，滑块首先接触板材压在板材上，从而起到稳定板材的作用，以至于凸模在冲压板材时板材不会移动，从而可以有效的提高成品率，因此本发明次品率较低，产品质量较稳定。
以下结合附图
详细说明本发明的实施方式
图I为本发明的结构示意图。图中上模1，下模2，上模架板10，上模垫板12，上模固定板14，卸料板垫板15，卸料板16，下模板18，下模垫板20，下模架板22，凸模24，凹模26，滑块28，弹性元件30。
具体实施例方式参见图I所示，本发明的一种凸包成型模具，包括对应设置的上模I和下模2，其中上模I依次包括上模架板10、上模垫板12、上模固定板14、卸料板垫板15以及卸料板16，在下模2依次包括下模板18、下模垫板20和下模架板22，卸料板16上设置有凸模24，下模板18上设置有与所述凸模24对应的凹模26，本发明的特别之处在于在卸料板16中设置有一滑块28，凸模24从滑块28中穿过，滑块28的顶端通过弹性元件30与卸料板16相接触。实际使用时，滑块28首先按压在板材上，起到稳定板材防止板材移动的作用，从而有效的提闻成品率。制作本发明的凸包成型模具时，弹性元件30可选用螺旋弹簧或者橡胶环。综上所述，本发明次品率较低，产品质量较稳定。 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种凸包成型模具，包括对应设置的上模(I)和下模(2)，所述上模(I)依次包括上模架板(10)、上模垫板(12)、上模固定板(14)以及卸料板(16)，所述下模(2)依次包括下模板(18)、下模垫板(20)和下模架板(22)，所述卸料板(16)上设置有凸模(24)，所述下模板(18)上设置有与所述凸模(24)对应的凹模(26)，其特征在于所述卸料板(16)中设置有ー滑块(28)，所述凸模(24)从所述滑块(28)中穿过，所述滑块(28)的顶端通过弹性元件(30)与所述卸料板(16)相接触。
2.根据权利要求I所述的ー种凸包成型模，其特征在于所述弹性元件(30)为螺旋弹簧。
3.根据权利要求I所述的ー种凸包成型模，其特征在于所述弹性元件(30)为套装在所述凸模(24)上的橡胶环。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种凸包成型模，其特征在于所述上模固定板(14)和所述卸料板(16)之间设置有卸料板垫板(15)。
全文摘要
本发明公开了一种凸包成型模具，包括对应设置的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)依次包括上模架板(10)、上模垫板(12)、上模固定板(14)以及卸料板(16)，所述下模(2)依次包括下模板(18)、下模垫板(20)和下模架板(22)，所述卸料板(16)上设置有凸模(24)，所述下模板(18)上设置有与所述凸模(24)对应的凹模(26),其特征在于所述卸料板(16)中设置有一滑块(28)，所述凸模(24)从所述滑块(28)中穿过，所述滑块(28)的顶端通过弹性元件(30)与所述卸料板(16)相接触。本发明次品率较低，产品质量较稳定。
文档编号B21D37/10GK102699207SQ20121019594
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者朱安邦 申请人:昆山维金五金制品有限公司