钻孔的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钻孔机，包括基座、支架、动力装置、工件固定装置、钻杆和钻头，所述支架固定在基座上，所述动力装置固定在支架上，所述钻头通过钻杆与动力装置连接，所述工件固定装置固定在支架中部位置，所述动力装置、钻杆和钻头分别为两个，并且分别位于所述工件固定装置的上方和下方。本发明的钻孔机可以实现上下同时钻孔，一道工序完成轴瓦圆周上间隔180度的两个孔，而且角度精确，省时省力。
【专利说明】钻孔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种钻孔机。
【背景技术】
[0002]在轴瓦的生产过程当中，经常要对圆形轴瓦进行钻孔，在间隔180度的位置分别钻孔。现有的钻孔机只能钻一个孔，所以在钻完一个孔后，要将轴瓦旋转180度再钻另一个孔，费时费力，而且转动的角度难以精确控制。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是现有的钻孔机只能钻一个孔，对于需要双面钻孔的圆形轴瓦来说，费时费力，的角度难以精确控制。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种钻孔机，包括基座、支架、动力装置、工件固定装置、钻杆和钻头，所述支架固定在基座上，所述动力装置固定在支架上，所述钻头通过钻杆与动力装置连接，所述工件固定装置固定在支架中部位置，所述动力装置、钻杆和钻头分别为两个，并且分别位于所述工件固定装置的上方和下方。本发明的钻孔机可以实现上下同时钻孔，一道工序完成轴瓦圆周上间隔180度的两个孔，而且角度精确，省时省力。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述工件固定装置包括气压传动装置和固定架，所述气压传动装置固定在支架上，所述固定架为左右对称的两个部分，一端与气压传动装置连接，另一端设置成压紧工件的圆弧形；所述动力装置为马达。用气压传动方式来夹紧工件可以最大限度的较少对工件的损伤。
[0006]本发明的钻孔机可以实现上下同时钻孔，在需要双面钻孔的时候可以节省工序，一道工序就可以完成轴瓦圆周上间隔180度的两个孔，而且角度精确，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
其中，1-基座，2-支架，3-动力装置，4-工件固定装置，5-钻杆，6-钻头，7-气压传动装置，8-固定架。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0009]如图所示,本发明的钻孔机,包括基座1、支架2、动力装置3、工件固定装置4、钻杆5和钻头6，所述支架2固定在基座I上，所述动力装置3固定在支架2上，所述钻头6通过钻杆5与动力装置3连接，所述工件固定装置4固定在支架2中部位置，所述动力装置
4、钻杆5和钻头6分别为两个，并且分别位于所述工件固定装置4的上方和下方；所述工件固定装置4包括气压传动装置7和固定架8，所述气压传动装置7固定在支架2上，所述固定架8为左右对称的两个部分，一端与气压传动装置7连接，另一端设置成压紧工件的圆弧形，所述动力装置3为马达。
[0010]本发明的钻孔机可以实现上下同时钻孔，一道工序完成轴瓦圆周上间隔180度的两个孔，而且角度精确，省时省力；用气压传动方式来夹紧工件可以最大限度的较少对工件的损伤。
[0011]本发明的钻孔机可以实现上下同时钻孔，在需要双面钻孔的时候可以节省工序，一道工序就可以完成轴瓦圆周上间隔180度的两个孔，而且角度精确，省时省力。
【权利要求】
1.一种钻孔机，包括基座(I)、支架(2)、动力装置(3)、工件固定装置(4)、钻杆(5)和钻头(6)，所述支架(2)固定在基座(I)上，所述动力装置(3)固定在支架(2)上，所述钻头(6)通过钻杆(5)与动力装置(3)连接，所述工件固定装置(4)固定在支架(2)中部位置，其特征在于:所述动力装置(3)、钻杆(5)和钻头(6)分别为两个，并且分别位于所述工件固定装置(4)的上方和下方。
2.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于:所述工件固定装置(4)包括气压传动装置(7)和固定架(8)，所述气压传动装置(7)固定在支架(2)上，所述固定架(7)为左右对称的两个部分，一端与气压传动装置(7)连接，另一端设置成压紧工件的圆弧形。
3.如权利要求1或2所述的钻孔机，其特征在于:所述动力装置(3)为马达。
【文档编号】B23Q3/00GK103506651SQ201210219752
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】刘仁宽 申请人:江苏飞月轴瓦有限公司