专利名称：高效深孔拉镗床的制作方法
技术领域：
本发明属于用于镗削深孔的机床，具体涉及一种高效深孔拉镗床。
背景技术：
目前的深孔镗削加工行业，所使用的深孔钻镗床都是推进式镗削加工方式。深孔钻镗床的镗杆是一种细长杆结构，在推力的作用下，镗杆容易失稳，而镗杆所连接的镗刀杆，因为中间加装有支架，因此，镗杆的失稳就会导致镗刀杆产生振动，从而导致中心偏移，继而增大了被加工孔的偏差，影响加工质量。为避免这些不利情况，目前所采用的办法主要是降低加工速度和提高镗刀杆刚性。但是降低加工速度，会严重影响生产效率；而提高镗刀杆的刚性，又会增加生产成本，并且这两种方法的减震效果并不很明显。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种高效深孔拉镗床，加工精确，偏差小，工作效率高。本发明提供的高效深孔拉镗床，包括冷却液系统、床头箱、床身、授油器、镗杆、镗杆支架、进给箱以及控制系统，所述镗杆后端固定设置在进给箱的进给托板上，前端依次通过镗杆支架、授油器、床头箱，镗刀头设置在镗杆前端，所述镗刀头为退刀式刀头，长管状工件的一端由床头箱紧固在其主轴腔内，镗杆位于长管状工件的管孔内，镗刀头位于长管状工件管孔的前端部。它还包括上料辅助装置，床身上两条平行导轨内安装有内齿条，床头箱、上料辅助装置、授油器、镗杆支架以及进给箱依次安装在床身上。所述上料辅助装置安装在床身上床头箱右端，它包括上料架、带滚轮的拖板，所述拖板侧下面安装有手轮移动机构，拖板上面安装有带左右螺杆带动的两个小拖板，在两个小拖板上安有面对面的V形铁。所述床头箱包括前、后两个卡盘，分别安装在床头箱的前、后两端，床头箱的主轴后端安装有承受拉镗产生的拉力的推力轴承。所述床头箱安装在床身的左端，它还包括箱体、控制盘、主轴、轴承架、端盖、齿轮变速系统，所述主轴穿过箱体，露出箱体的两轴端连接前、后卡盘，所述推力轴承的右端面固定连接在箱体上，左端面支承在主轴并帽上。所述冷却液系统设置在床头箱左端，冷却液系统包括冷却液槽、铁屑篮、挡液板、冷却液泵、回液管、输液管、上料托辊，所述铁屑篮设置在后卡盘的左下方，所述上料托辊设置在冷却液系统的最左端，所述输液管一端连接冷却液槽，另一端连接授油器。所述授油器设置在上料架右边的床身上，包括授油器辅助定位螺钉、锥套调整并帽、调整并帽防动杆、授油器后接液槽、由带两个偏心轮带动的授油器拖板、授油器齿条定位器、授油器移动手轮，授油器移动手轮挂装在拖板的操作面下侧，授油器操作面背面接有冷却液接入管，并接有显示冷却液压力的压力表。所述镗杆支架包括前镗杆支架和后镗杆支架，所述后镗杆支架为开口 U型。所述进给箱安装在床身的最右端，进给箱上安装有进给电机和传动机构。本发明提供的高效深孔拉镗床，其有益效果在于，采用退刀式镗刀头安装在镗杆末端的结构，由拉镗削替代传统的推镗销，改变了镗削方式，降低了设备成本。优选推力轴承并安装在床头箱的左侧，设置上料辅助设施，能大幅度提高加工效率和在相同效率下的加工精度，有效地提高了批量加工的效率，适用范围广，可广泛用于内径0 40 300，长度2000 8000mm内孔的高效镗削加工。
图I是本发明实施例的整体结构示意图；图2是图I的结构俯视图。图中标注I.上料托辊；2.挡液板；3.冷却液槽；4.铁屑篮；5.后卡盘；6.推力轴承；7.轴 承架；8.主轴；9.控制盘；10.床头箱；11.调速手轮；12.前卡盘；13.冷却液系统；14.床身；15.上料架；16.带V型铁小拖板；17.工件；18.手轮移动机构；19.左右螺杆；20.镗杆；21.退刀式刀头；22.授油器齿条定位器；23.授油器；24.授油器移动手轮；25.授油器辅助定位螺钉；26.锥套调整并帽；27.调整并帽防动杆；28.授油器后接液槽；29.内齿条；30.前镗杆支架；31.后镗杆支架；32.偏心轮；33.上料辅助装置；34.导轨；35.进给箱；36.进给电机；37.冷却液压力表；38.回液管；39.箱体；40.输液管；41.冷却液泵；42.端盖；43.托板。
具体实施例方式下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的高效深孔拉镗床进行详细的说明。实施例参照图I、图2，本实施例的高效深孔拉镗床，包括冷却液系统13、床头箱10、床身14、授油器23、镗杆20、镗杆支架、进给箱35以及控制系统，所述镗杆20后端固定设置在进给箱35的进给托板上，前端依次通过镗杆支架、授油器23、床头箱10，镗刀头设置在镗杆20的前端，所述镗刀头为退刀式刀头21，长管状工件17的一端由床头箱10紧固在其主轴腔内，镗杆20位于长管状工件的管孔内，镗刀头位于长管状工件管孔的前端部。它还包括上料辅助装置33，高效深孔拉镗床床身上两条平行导轨34内安装有内齿条29，所述床头箱10、上料辅助装置33、授油器23、镗杆支架以及进给箱35依次安装在床身14上。所述床头箱10包括前卡盘12、后卡盘5，分别安装在床头箱10的前、后两端，床头箱的主轴后端安装有承受拉镗产生的拉力的推力轴承6，所述冷却液系统13设置在床头箱10左端。高效深孔拉镗床的冷却液系统13包括冷却液槽3、铁屑篮4、挡液板2、冷却液泵41、回液管38、输液管40、上料托辊1，所述铁屑篮4设置在后卡盘5的左下方，所述上料托辊I设置在冷却液系统13的最左端，所述输液管40 —端连接冷却液槽3，一端连接授油器23。高效深孔拉镗床的床头箱10安装在床身14的左端，床头箱10还包括箱体39、控制盘9、主轴8、轴承架7、端盖42、齿轮变速系统和调速于轮11，所述主轴8穿过箱体39，露出箱体39的两轴端连接前、后卡盘，所述推力轴承6的右端面固定连接在箱体39上，左端面支承在主轴并帽上。高效深孔拉镗床的上料辅助装置33安装在床身14上床头箱10右端，它包括上料架15、带滚轮的拖板43，所述拖板侧下面安装有手轮移动机构18，拖板上面安装有带左右螺杆19带动的两个小拖板16，在两个小拖板16上安有面对面的V形铁。高效深孔拉镗床的授油器23设置在上料架15右边的床身上，包括授油器辅助定位螺钉25、锥套调整并帽26、调整并帽防动杆27、授油器后接液槽28、由带两个偏心轮32带动的授油器拖板、授油器齿条定位器22、授油器移动手轮24，授油器移动手轮24挂装在拖板的操作面下侧，授油器操作面背面接有冷却液接入管，并接有显示冷却液压力的压力表37。高效深孔拉镗床的镗杆支架包括前镗杆支架30和后镗杆支架31，所述后镗杆支架31为开口 U型，所述进给箱35安装在床身14的最右端，进给箱上安装有进给电机36和传动机构。长管状工件17通过上料辊I推入后卡盘5，继续推过主轴孔后穿过前卡盘，用上料架V型铁支架卡住后，操作上料架手轮移动机构带着工件往前移至授油器锥口，调整授油器位置使管后端露在后卡盘外端一定长度，转动授油器齿条定位手柄使授油器定位。用手推着上料架手轮使工件紧靠着授油器锥口密封，紧定前卡盘和后卡盘。调松授油器和镗杆支架的并紧螺母，调退锥套，装入镗杆，操作镗杆拖板推动镗杆头露出工件左端，装上镗刀头，试镗测量满足要求，并调整各支架的调整并帽后，冷却液泵送冷却液，调整走刀量预定值后，开动主电机进行镗削加工。加工的冷却液经过输液管由授油器加入将铁屑及加工产生的热量带出，从管左端排出，流入铁屑蓝，冷却液浙下流入冷却流槽，经过冷却液泵循环使用。从授油器等处漏出的冷却液经回流管流入冷却箱，可继续使用。高效深孔拉镗床，在主轴的左端安装合适的推力轴承，有效的平衡拉镗削产生的向右的轴向力，在提高加工效率的同时，确保加工的精度。
高效深孔拉镗床在多处设有超限保护机构，在超过操作规范时或发生其他故障等情况时自动进行保护，避免产生较大事故的发生。
权利要求
1.一种高效深孔拉镗床，它包括冷却液系统、床头箱、床身、授油器、镗杆、镗杆支架、进给箱以及控制系统，其特征在于所述镗杆后端固定设置在进给箱的进给托板上，前端依次通过镗杆支架、授油器、床头箱，镗刀头设置在镗杆前端，所述镗刀头为退刀式刀头，长管状工件的一端由床头箱紧固在其主轴腔内，镗杆位于长管状工件的管孔内，镗刀头位于长管状工件管孔的前端部。
2.根据权利要求I所述的高效深孔拉镗床，其特征在于它还包括上料辅助装置，床身上两条平行导轨内安装有内齿条，床头箱、上料辅助装置、授油器、镗杆支架以及进给箱依次安装在床身上。
3.根据权利要求2所述的高效深孔拉镗床，其特征在于所述上料辅助装置安装在床身上床头箱右端，它包括上料架、带滚轮的拖板，所述拖板侧下面安装有手轮移动机构，拖板上面安装有带左右螺杆带动的两个小拖板，在两个小拖板上安有面对面的V形铁。
4.根据权利要求I所述的高效深孔拉镗床，其特征在于所述床头箱包括前、后两个卡盘，分别安装在床头箱的前、后两端，床头箱的主轴后端安装有承受拉镗产生的拉力的推力轴承。
5.根据权利要求I或4所述的高效深孔拉镗床，其特征在于所述床头箱安装在床身的左端，它还包括箱体、控制盘、主轴、轴承架、端盖、齿轮变速系统，所述主轴穿过箱体，露出箱体的两轴端连接前、后卡盘，所述推力轴承的右端面固定连接在箱体上，左端面支承在主轴并帽上。
6.根据权利要求I所述的高效深孔拉镗床，其特征在于所述冷却液系统设置在床头箱左端，冷却液系统包括冷却液槽、铁屑篮、挡液板、冷却液泵、回液管、输液管、上料托辊，所述铁屑篮设置在后卡盘的左下方，所述上料托辊设置在冷却液系统的最左端，所述输液管一端连接冷却液槽，另一端连接授油器。
7.根据权利要求I所述的高效深孔拉镗床，其特征在于所述授油器设置在上料架右边的床身上，包括授油器辅助定位螺钉、锥套调整并帽、调整并帽防动杆、授油器后接液槽、由带两个偏心轮带动的授油器拖板齿条定位器、授油器移动手轮，授油器移动手轮挂装在拖板的操作面下侧，授油器操作面背面接有冷却液接入管，并接有显示冷却液压力的压力表。
8.根据权利要求I所述的高效深孔拉镗床，其特征在于所述镗杆支架包括前镗杆支架和后镗杆支架，所述后镗杆支架为开口 U型。
9.根据权利要求I所述的高效深孔拉镗床，其特征在于所述进给箱安装在床身的最右端，进给箱上安装有进给电机和传动机构。
全文摘要
本发明公开了一种高效深孔拉镗床，包括冷却液系统、床头箱、床身、授油器、镗杆、镗杆支架、进给箱以及控制系统，所述镗杆后端固定设置在进给箱上，前端依次通过镗杆支架、授油器、床头箱，镗刀头设置在镗杆前端，所述镗刀头为退刀式刀头，长管状工件的一端由床头箱紧固在其主轴腔内，镗杆位于长管状工件的管腔内，镗刀头位于长管状工件管腔的端部。采用退刀式镗刀头安装在镗杆末端的结构，由拉镗削替代传统的推镗销，改变了镗削方式，降低了设备成本。有效地提高了批量加工的效率，适用范围广，可广泛用于内径￠40～300，长度2000～8000mm内孔的高效镗削加工。
文档编号B23B41/02GK102825293SQ20121027690
公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者古朝雄 申请人:古朝雄