一种管材切割装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管材切割装置，包括：机架和切割组件，其特征在于，所述机架包括工作平台和转轴，所述切割组件安装在机架的转轴上，所述转轴与一摆动装置固定连接，所述工作平台上设有容切割组件摆动的槽口，其中，所述切割组件包括锯片、皮带传动轮和驱动电机，所述皮带传动轮的主动轮与电机轴连接，皮带轮的从动轮经锯片轴与锯片连接。本发明具有的有益效果：切割速度快，节省能源，截面不粗糙。
【专利说明】一种管材切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材切割装置，属于切割设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的管材切割机，一般利用切割锯片直接与切割气缸连接且上下往返运动对管材的切割，由于采用上下往返的方式切割，被切割管材内外受力不均，从而导致截面粗糙，凸凹不平，且由于上下往返一次只能做一次对管材的切割运动，电机与切割锯片直接连接，当锯片返程时多一次回程时间，降低了工作效率，增加了成本，能耗高、时间长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术中管材切割装置所存在的耗时耗电的问题，提供一种低能耗、低时耗的管材切割装置解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种管材切割装置，包括:机架和切割组件，其特征在于，所述机架包括工作平台和转轴，所述切割组件安装在机架的转轴上，所述转轴与一摆动装置固定连接，所述工作平台上设有容切割组件摆动的槽口，其中，所述切割组件包括锯片、皮带传动轮和驱动电机，所述皮带传动轮的主动轮与电机轴连接，皮带轮的从动轮经锯片轴与锯片连接。
[0006]作为优选方案，所述摆动装置为切割气缸。
[0007]作为优选方案，所述锯片轴、驱动电机设置在电机板上，所述切割气缸与电机板固定连接。
[0008]作为优选方案，所述电机板与机架的转轴铰接。
[0009]作为优选方案,还包括一位于工作平台上方的夹持组件,所述夹持组件包括夹持块和夹持气缸。
[0010]本发明的有益效果主要体现在:切割速度快，节省能源，截面不粗糙。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的左视图；
[0012]图2为本发明的主视图；
【具体实施方式】
[0013]参见图1和图2，一种管材切割装置，包括:机架I和切割组件，机架I包括工作平台和转轴3，所述切割组件安装在机架I上的与管材20运行方向一致的转轴3上，所述转轴3与一摆动装置固定连接，因此转轴3为切割组件的摆动轴，所述工作平台上设有容切割组件摆动的槽口 4，其中，所述切割组件包括锯片2、皮带传动轮和驱动电机6，锯片2高出工作平台，所述皮带传动轮的主动轮7与电机轴8连接，皮带轮的从动轮经锯片轴10与锯片2连接。[0014]作为优选方案，所述摆动装置为切割气缸5。
[0015]作为优选方案，所述锯片轴10、驱动电机6设置在电机板11上,所述切割气缸5与电机板11既可固定连接，也可活动连接。
[0016]作为优选方案，所述电机板11与机架I的转轴3铰接，转轴3与机架I活动连接。
[0017]作为优选方案,还包括一位于工作平台上方的夹持组件,所述夹持组件包括夹持块13和夹持气缸12。
[0018]作为优选方案，机架I上还活动连接有一随动气缸14，工作平台为可移动式平台15，其一侧下方设置一夹持滚轮16，在夹持滚轮16的两滚轮之间设有与其夹持滚动配合的导柱17，夹持滚轮16另一侧移动平台15下方设有导槽18，导槽18与其下方的导轨19滑动配合，导柱17、导轨19与管材20运行方向平行布置。
[0019]本发明的工作原理是，当生产管材牵引至定长尺寸时，随动气缸推动工作台，使其与管材牵引速度保持一致，管材被夹持气缸夹紧固定后，切割气缸推动锯片切断管材，随动气缸回程，夹持气缸回程，完成一次全部切割操作，当管材再次被定长，随动气缸推动工作台，使其与管材牵引速度保持一致，管材被夹持气缸夹紧固定后，切割气缸回程带动锯片切断管材，再次完成全部切割过程。
[0020]操作时，当管材20被牵引至定长尺寸时，指令随动气缸14推动机架1，由于机架I与工作平台连为一体而使工作平台一侧下方的导柱17与夹持滚轮16做滚动配合运动，另一侧下方的导槽18与其下方的导轨19做滑动配合运动，导柱17与导槽18平行同步运动病牵引工作平台移动，使其达到与管材20牵引速度保持一致的效果，驱动电机6启动，带动电机轴8上的主动轮7高速旋转，主动轮7通过传动皮带21带动锯片轴10 —端的从动轮9飞速旋转。管材20被夹持气缸12固紧后，切割气缸5推动电机板11以转轴3为圆心做圆弧摆动运动。锯片2在切割气缸5的推动下围绕转轴3做圆弧轨迹运动，当锯片2所在电机板11刚好位于移动平台15的垂直方向时，锯片2的旋转轨迹恰好高出工作台为锯片
2所设置的相应的摆动槽口 4，从而达到单程切断管材20的目的，这时随动气缸14回程，夹持气缸12回程，完成一次全部切割过程；当管材20再次被定长，指令随动气缸14推动机架I即推动工作平台，使其与管材20牵引速度保持一致，管材20被夹持气缸12固紧后，切割气缸5做回程运动，拉回高速旋转的锯片2，同样，当锯片2所在电机板11再次位于工作台垂直方向时，锯片2透过摆动槽口 4，从而完成全部切割过程。
[0021]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种管材切割装置，包括:机架和切割组件，其特征在于，所述机架包括工作平台和转轴，所述切割组件安装在机架的转轴上，所述转轴与一摆动装置固定连接，所述工作平台上设有容切割组件摆动的槽口，其中，所述切割组件包括锯片、皮带传动轮和驱动电机，所述皮带传动轮的主动轮与电机轴连接，皮带轮的从动轮经锯片轴与锯片连接。
2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述摆动装置为切割气缸。
3.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述锯片轴、驱动电机设置在电机板上，所述切割气缸与电机板固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的管材切割装置，其特征在于，所述电机板与机架的转轴铰接。
5.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，还包括一位于工作平台上方的夹持组件，所述夹持组件包括夹持块和夹持气缸。
【文档编号】B23D45/12GK103624324SQ201210297474
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月21日 优先权日:2012年8月21日
【发明者】徐新 申请人:宁波康润机械科技有限公司