专利名称：小口径管道焊接管内充保护气体方法
技术领域：
本发明涉及一种管道焊接领域，特别是涉及ー种小口径管道焊接管内充保护气体方法。
背景技术：
在钢管的对接焊接过程中，对钢管焊接部位需要采取防氧化保护措施，在管道内充入惰性气体如氩气、氦气等保护气体，以防止焊缝根部发生氧化而产生气孔等缺陷。现有的技术，采用的是将两根钢管对接后，用密封堵头堵住两端或一端，整管全程通保护气体进行置換，从而达到焊接背面充气保护的目的。由于管道直径的大小与管道组对的长短不同，所需的堵头的大小不一；此外，如果遇到管线弯头，三通等情况就很难对接和取出堵头装置，不利于施工。由此可见，上述现有的管道焊接过程中，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进·一歩改进。为了解决管道焊接防止氧化存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的エ艺被发展完成，而一般现有的技术也未能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的管道焊接过程中存在的缺陷，本发明人基于从事此类焊接エ艺多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设ー种小ロ径管道焊接管内充保护气体方法，使其更具有实用性。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的管道焊接防止氧化存在的缺陷，而提供ー种小口径管道焊接管内充保护气体方法，所要解决的技术问题是使其焊后跟便于清理，保护效果好，充气时间短，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的ー种小口径管道焊接管内保护气体方法，包括如下步骤
(1)利用水溶纸制成圆锥状封头，该圆锥状封头的头部留有通气的小孔，且圆锥状封头的底部直径略大于管道内径；锥斗形水溶纸外侧抹上胶水后插入管道中；
(2)管道设置圆锥状封头并对ロ完成后，从管道对ロ间隙中利用气针或从圆锥状封头的小孔处上向气室进行充保护气体；
(3)焊接施工完成后，用水或者蒸汽直接冲洗管道，圆锥状封头迅速溶解井能方便清理。前述的小口径管道焊接管内保护气体方法，其中，所述圆锥状封头为两个，分别设置在对接的管体内，且所述圆锥状封头位于离管ロ 200-300_处。前述的小口径管道焊接管内保护气体方法，其中，所述保护气体和所述焊接用气相同。前述的小口径管道焊接管内保护气体方法，其中，所述气针为の6X1的铜管，所述气针头部为扁形，所述在头部扁形位置处设置有四个の2的孔。借由上述技术方案，本发明小口径管道焊接管内充保护气体方法至少具有下列优点
本发明对小口径管道焊接管内充气保护后充气保护的充气量达到预计标准，焊接施工后，焊ロ经外观检验，100%合格、RT检验合格率为100%，焊后清理十分方便。综上所述，本发明特殊结构的小口径管道焊接管内充保护气体方法，便于清理，保护效果好，充气时间短。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类エ艺公开发表或使用而确属创新，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的管道焊接防止氧化工艺具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为ー新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图I为本发明水溶纸制成的圆锥状封头的结构示意图。图2为本发明充气方式的示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的小口径管道焊接管内充保护气体方法其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图所示，ー种小口径管道焊接管内保护气体方法，包括如下步骤
(1)利用水溶纸制成圆锥状封头3，该圆锥状封头3的头部留有通气的小孔，且圆锥状封头3的底部直径略大于管道I内径；圆锥状封头3外侧抹上胶水后插入管道I中；
(2)管道I设置圆锥状封头3并对ロ完成后，管道I为两个，从管道I对ロ间隙中利用气针4或从圆锥状封头3的小孔处上向气室进行充保护气体，保护气体和所述焊接用气相同，气针4为06X I的铜管，气针4头部为扁形，气针4在头部扁形位置处设置有四个02的孔，圆锥状封头3为两个，分别设置在对接的管道I内，焊接时由于温度高，当圆锥状封头3塞入过浅时，水溶纸烧损，同时也会造成气保护不好，影响打底焊缝质量，把圆锥状封头3设置在位于离管ロ 200-300mm处。(3)焊接施工完成后，用水或者蒸汽直接冲洗管道I，圆锥状封头3迅速溶解井能方便清理。上述如此结构构成的本发明小ロ径管道焊接管内充保护气体方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述掲示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种小口径管道焊接管内保护气体方法，其特征在于包括如下步骤 (1)利用水溶纸制成圆锥状封头，该圆锥状封头的头部留有通气的小孔，且圆锥状封头的底部直径略大于管道内径；锥斗形水溶纸外侧抹上胶水后插入管道中； (2)管道设置圆锥状封头并对口完成后，从管道对口间隙中利用气针或从圆锥状封头的小孔处上向气室进行充保护气体； (3)焊接施工完成后，用水或者蒸汽直接冲洗管道，圆锥状封头迅速溶解并能方便清理。
2.根据权利要求I所述的小口径管道焊接管内保护气体方法，其特征在于所述圆锥状封头为两个，分别设置在对接的管体内，且所述圆锥状封头位于离管口 200-300_处。
3.根据权利要求I所述的小口径管道焊接管内保护气体方法，其特征在于所述保护气体和所述焊接用气相同。
4.根据权利要求I所述的小口径管道焊接管内保护气体方法，其特征在于所述气针为C>6X I的铜管。
5.根据权利要求4所述的小口径管道焊接管内保护气体方法，其特征在于所述气针头部为扁形，所述在头部扁形位置处设置有四个02的孔。
全文摘要
本发明公开了一种小口径管道焊接管内保护气体方法，包括如下步骤(1)利用水溶纸制成圆锥状封头，该圆锥状封头的头部留有通气的小孔，且圆锥状封头的底部直径略大于管道内径；锥斗形水溶纸外侧抹上胶水后插入管道中；(2)管道设置圆锥状封头并对口完成后，从管道对口间隙中利用气针或从圆锥状封头的小孔处上向气室进行充保护气体；(3)焊接施工完成后，用水或者蒸汽直接冲洗管道，圆锥状封头迅速溶解并能方便清理。本发明对小口径管道焊接管内充气保护后充气保护的充气量达到预计标准，焊接施工后，焊口经外观检验，100%合格、RT检验合格率为100%，焊后清理十分方便。
文档编号B23K37/00GK102794588SQ201210320408
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者杨可, 包晔峰, 蒋永锋 申请人:河海大学常州校区