专利名称：自动进料装置及由其构成的首饰线材切断机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对加工线材进行连续进料的进料装置，更具体地说是指一种自动进料装置及由其构成的首饰线材切断机。
背景技术：
现有技术中，针对首饰等金属制品的加工，很多项链或者手链都由很多配件连接而成，需要采用很多线材作为原材料，线材加工过程中，需要采用传统的手动首饰切割机，逐个切料。由于首饰制品的原材料十分昂贵，首饰加工机器设备没有自动化，现有技术中多般采用的是手动式切料。但是，手工操作切料设备时，容易出事故；不仅生产效率不高，造成大小规格不一，可控性复杂，而且人工成本高，导致首饰产品的生产成本上升。因此，有必要采用自动进料的方式进行线材的切料加工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动进料装置及由其构成的首饰线材切断机。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案自动进料装置，包括基座、与基座滑动联接的滑块组件、与基座固定联接的压块组件；滑块组件包括滑块体、设于滑块体上的锁块、设于滑块体进料端的进料滚轮；还包括设于滑块组件上方的第一顶杆、第二顶杆，所述第一顶杆下端设有与进料滚轮压力接触的斜面，所述第二顶杆下端设有与锁块压力接触的锁位滚轮；所述的压块组件包括压块体、设于压块体上的压块；还包括设于压块上方的第三顶杆，所述第三顶杆的下方与压块压力接触。其进一步技术方案为还包括与动力源传动联接的凸轮轴，所述的凸轮轴上设有与第一顶杆压力接触的第一凸轮、与第二顶杆压力接触的第二凸轮、与第三顶杆压力接触的第三凸轮，还包括导向座，导向座上设有第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔；所述的第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔内均设有向上复位的回位弹簧；还包括设于滑块体与压块体之间的回退弹簧。其进一步技术方案为所述锁块包括上锁块、下锁块，所述上锁块与下锁块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的滑块体上设有用于容置锁块的锁块槽；所述的压块包括上压块、下压块，所述上压块与下压块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的压块体上设有用于容置压块的压块槽。其进一步技术方案为所述的锁块槽两侧设有定位锁槽，所述上锁块、下锁块分别设有容置于定位锁槽内的上锁块销、下锁块销，以及设于上锁块销、下锁块销之间的锁块弹簧；所述的压块槽两侧设有定位压槽，所述的上压块、下压块分别设有容置于定位压槽内的上压块销、下压块销，以及设于上压块销、下压块销之间的压块弹簧。其进一步技术方案为所述滑块体与基座的滑动联接为燕尾槽形的滑动配合联接。
其进一步技术方案为所述的基座的进料端设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述导向板的下方还设有止抵于滑块体进料端的调节限位螺钉。其进一步技术方案为所述的进料滚轮为二个，分别设于滑块体的进料端的两侧，第一顶杆的下端为开口槽结构，包括用于穿过首饰线材的槽口，以及位于槽口两侧的槽边，所述槽边的下端设有与进料滚轮压力接触的斜平面。一种首饰线材切断机，包括前述的自动进料装置，所述基座的出料端还设有冲切组件，所述的冲切组件上方还设有第四顶杆。其进一步技术方案为还包括与第四顶杆压力接触的第四凸轮。其进一步技术方案为所述的冲切组件包括与基座固定的冲切座和设于冲切座内的冲切模，冲切模上方与第四顶杆压力接触。
本发明与现有技术相比的有益效果是本发明采用同轴转动的多个凸轮可以对线材进行自动的连续进料，由于采用的是凸轮式的机械同步工作原理，每一个进料工作周期精确无误，使用寿命长，维护方便。由于采用机械式自动进料，可以大大地提高线材的进料加工效率。由其构成的首饰线材切断机，可以对首饰线材进行连续式自动切料，既提高切料的生产效率，又提高了切料的精确程序，以实现每一件首饰加工用的原料大小是相同的。本发明自动进料装置还可以应用于其它生产设备中。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
图I为本发明自动进料装置具体实施例的侧面示意图；图2为本发明自动进料装置具体实施例中的滑块组件和压块组件的立体结构图(图中未显示进料滚轮、上锁块销、下锁块销、上压块销、下压块销);图3为本发明自动进料装置具体实施例中的第一顶杆的局部视图；图4为本发明自动进料装置具体实施例的侧面示意图。附图标记说明10基座20滑块组件21滑块体211锁块槽212定位锁槽213锁块弹簧22锁块221上锁块2211 上锁块销222下锁块2221 下锁块销23进料滚轮30压块组件31压块体311压块槽312定位压槽313压块弹簧32压块321上压块3211上压块销322下压块3221下压块销41第一顶杆411斜平面
412槽口413槽边42第二顶杆421锁位滚轮43第三顶杆44第四顶杆50凸轮轴51第一凸轮52第二凸轮53第三凸轮54第四凸轮60导向座61第一顶杆孔62第二顶杆孔·
63第三顶杆孔64第四顶杆611回位弹簧621回位弹簧631回位弹簧641回位弹簧70导向板71导向孔72调节限位螺钉80冲切组件81冲切座82冲切模S回退弹簧T首饰线材
具体实施例方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图I至图3所示，本发明自动进料装置用加工首饰线材的具体实施例，它包括基座10、与基座10滑动联接的滑块组件20、与基座10固定联接的压块组件30 ;滑块组件20包括滑块体21、设于滑块体21上的锁块22、设于滑块体21进料端的进料滚轮23 ;还包括设于滑块组件上方的第一顶杆41、第二顶杆42，第一顶杆41下端设有与进料滚轮23压力接触的斜平面411，第二顶杆42下端设有与锁块22压力接触的锁位滚轮421 ;压块组件30包括压块体31、设于压块体31上的压块32 ;还包括设于压块32上方的第三顶杆43，第三顶杆43的下方与压块32压力接触。还包括与动力源传动联接的凸轮轴50，凸轮轴50上设有与第一顶杆41压力接触的第一凸轮51、与第二顶杆42压力接触的第二凸轮52、与第三顶杆43压力接触的第三凸轮53，还包括导向座60，导向座60上设有第一顶杆孔61、第二顶杆孔62、第三顶杆孔63 ;第一顶杆孔61、第二顶杆孔62、第三顶杆孔63内均设有向上复位的回位弹簧611、621、631 ;还包括设于滑块体21与压块体31之间的回退弹簧S。锁块22包括上锁块221、下锁块222，上锁块221与下锁块222之间设有用于容置首饰线材T的模腔，滑块体21上设有用于容置锁块22 (即上锁块221和下锁块222)的锁块槽211。锁块槽211两侧设有定位锁槽212，上锁块221、下锁块222分别设有容置于定位锁槽212内的上锁块销2211、下锁块销2221，以及设于上锁块销2211、下锁块销2221之间的锁块弹簧213。其中的上锁块销2211、下锁块销2221采用分体式结构，以轴孔式配合分别与上锁块221、下锁块222固定联接。压块32包括上压块321、下压块322，上压块321与下压块322之间也设有用于容置首饰线材T的模腔，压块体31上设有用于容置压块32 (即上压块321和下压块322)的压块槽311。压块槽311两侧设有定位压槽312，上压块321、下压块322分别设有容置于定位压槽312内的上压块销3211、下压块销3221，以及设于上压块销3211、下压块销3221之间的压块弹簧313。其中的上压块销3211、下压块销3221采用分体式结构，以轴孔式配合分别与上压块321、下压块322固定联接。滑块体21与基座10的滑动联接为燕尾槽形的滑动配合联接；基座10与压块体31的固定联接也可以采用燕尾槽形的联接。在基座10的进料端还设有导向板70，导向板70上设有用于穿过首饰线材的导向孔71，导向板70的下方还设有止抵于滑块体21进料端的调节限位螺钉72，用于调定滑块组件的行程。其中的压块和锁块均采用上下分体式结构，其好处在于不同的首饰线材的切料加工，仅更换不同的压块和锁块即可，切料的长度通过调节限位螺钉来调整。
其中，锁块弹簧和压块弹簧的作用是为了在滑块组件回退过程中，上锁块和上压块对首饰线材表面有压力作用，从而损坏首饰线材的表面，当首饰线材的表面光洁度要求不高时，或者锁块、压块的材质硬度小于首饰线材硬度时，可以不采用锁块弹簧和压块弹簧。也可以采用其它的结构代替，比如在上锁块与下锁块的接触面、上压块与下压块的接触面增加嵌入式的弹片结构，以产生将两者分开的弹力。其中，进料滚轮23为二个，分别设于滑块体21的进料端的两侧。第一顶杆41的下端为开口槽结构，包括用于穿过首饰线材的槽口 412，以及位于槽口 412两侧的槽边413，槽边413的下端设有与进料滚轮23压力接触的斜平面411，如图3所示。如图4所示，一种首饰线材切断机，包括前述的自动进料装置，其中的基座10的出料端还设有冲切组件80，冲切组件80上方还设有第四顶杆44 (套在第四顶杆孔64内，通过回位弹簧641产生向上回位的力)。凸轮轴50还包括与第四顶杆44压力接触的第四凸轮54。冲切组件80包括与基座10固定的冲切座81和设于冲切座81内的冲切模82，冲切模82上方与第四顶杆44压力接触。在本实施例中，各凸轮均固定在同一个凸轮轴上，凸轮轴由电机作为动力源，优选变频器控制的电机。其工作原理为进料过程第一顶杆在第一凸轮的作用下，下移，同时第二顶杆与锁块保持压力接触(上锁块与下锁块将首饰线材夹紧)，第三顶杆与压块、第四顶杆与冲切模均不接触，此时，在斜面与进料滚轮的水平分力的作用下，及锁位滚轮和锁块的导向作用下，滑块组件向右移动，完成一次送料。回退过程和冲切过程同步将首饰线材送至最右端位置时，第三顶杆与压块、第四顶杆与冲切模均开始接触，第三顶杆先将首饰线材夹紧在上压块与下压块之间并保持不变，此时，第一顶杆、第二顶杆向上移动，在回退弹簧S的作用下，滑块组件向左回退，第四顶杆则在第四凸轮的作用下，继续向下移动，将冲切模向下压，完成冲切之后，再向上移动；再转入下一个切料工作周期。各凸轮的起点、止点，以及起止点之间的轮廓可以依具体的首饰线材的料长(即进料的行程距离)和各部件的尺寸进行确定。于其它实施例中，与各顶杆压力接触的动力件(即与其压力接触的凸轮)也可以改用气缸结构。综上所述，本发明采用同轴转动的多个凸轮可以对线材进行自动的连续进料，由于采用的是凸轮式的机械同步工作原理，每一个进料工作周期精确无误，使用寿命长，维护方便。由于采用机械式自动进料，可以大大地提高线材的进料加工效率。由其构成的首饰线材切断机，可以对首饰线材进行连续式自动切料，既提高切料的生产效率，又提高了切料的精确程序，以实现每一件首饰加工用的原料大小是相同的。本发明自动进料装置还可以应用于其它生产设备中。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.自动进料装置，其特征包括基座、与基座滑动联接的滑块组件、与基座固定联接的压块组件；滑块组件包括滑块体、设于滑块体上的锁块、设于滑块体进料端的进料滚轮；还包括设于滑块组件上方的第一顶杆、第二顶杆，所述第一顶杆下端设有与进料滚轮压力接触的斜面，所述第二顶杆下端设有与锁块压力接触的锁位滚轮；所述的压块组件包括压块体、设于压块体上的压块；还包括设于压块上方的第三顶杆，所述第三顶杆的下方与压块压力接触。
2.根据权利要求I所述的自动进料装置，其特征在于还包括与动力源传动联接的凸轮轴，所述的凸轮轴上设有与第一顶杆压力接触的第一凸轮、与第二顶杆压力接触的第二凸轮、与第三顶杆压力接触的第三凸轮，还包括导向座，导向座上设有第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔；所述的第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔内均设有向上复位的回位弹簧；还包括设于滑块体与压块体之间的回退弹簧。
3.根据权利要求I所述的自动进料装置，其特征在于所述锁块包括上锁块、下锁块，所述上锁块与下锁块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的滑块体上设有用于容置锁块的锁块槽；所述的压块包括上压块、下压块，所述上压块与下压块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的压块体上设有用于容置压块的压块槽。
4.根据权利要求3所述的自动进料装置，其特征在于所述的锁块槽两侧设有定位锁槽，所述上锁块、下锁块分别设有容置于定位锁槽内的上锁块销、下锁块销；所述的压块槽两侧设有定位压槽，所述的上压块、下压块分别设有容置于定位压槽内的上压块销、下压块销。
5.根据权利要求I所述的自动进料装置，其特征在于所述的滑块体与基座的滑动联接为燕尾槽形的滑动配合联接。
6.根据权利要求I所述的自动进料装置，其特征在于所述的基座的进料端设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述导向板的下方还设有止抵于滑块体进料端的调节限位螺钉。
7.根据权利要求I所述的自动进料装置，其特征在于所述的进料滚轮为二个，分别设于滑块体的进料端的两侧，第一顶杆的下端为开口槽结构，包括用于穿过首饰线材的槽口，以及位于槽口两侧的槽边，所述槽边的下端设有与进料滚轮压力接触的斜平面。
8.一种首饰线材切断机，包括权利要求I至7任一项所述的自动进料装置，其特征在于所述基座的出料端还设有冲切组件，所述的冲切组件上方还设有第四顶杆。
9.根据权利要求8所述的首饰线材切断机，其特征在于还包括与第四顶杆压力接触的第四凸轮。
10.根据权利要求9所述的首饰线材切断机，其特征在于所述的冲切组件包括与基座固定的冲切座和设于冲切座内的冲切模，冲切模上方与第四顶杆压力接触。
全文摘要
本发明公开了一种自动进料装置及由其构成的首饰线材切断机。自动进料装置包括基座、与基座滑动联接的滑块组件、与基座固定联接的压块组件；滑块组件包括滑块体、设于滑块体上的锁块、设于滑块体进料端的进料滚轮；还包括设于滑块组件上方的第一顶杆、第二顶杆，第一顶杆下端设有与进料滚轮压力接触的斜面，第二顶杆下端设有与锁块压力接触的锁位滚轮；压块组件包括压块体、设于压块体上的压块；还包括设于压块上方的第三顶杆，第三顶杆的下方与压块压力接触。本发明使得每一个进料工作周期精确无误，使用寿命长，维护方便。可以对首饰线材进行连续式自动切料，既提高切料的生产效率，又提高了切料的精确程序，以实现每一件首饰加工用的原料大小是相同的。
文档编号B21F11/00GK102873232SQ20121032986
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者许泽彬 申请人:深圳市宝福珠宝首饰有限公司