一种大口径管道直角焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大口径管道直角焊接工艺，所述管道的管径>900mm，所述焊接工艺包括以下步骤：第一步，管道预设,?第二步，保护气设置，第三步，管道内焊接，第四步，填充焊接，焊接完毕后撤去点固棒。这样的内外壁分开焊接方法避免了内外壁都使用TIG焊接，降低了焊接成本，外壁焊接不需要特殊的引弧操作，方便焊接进行。
【专利说明】一种大口径管道直角焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接技术，尤其是一种大口径管道直角焊接工艺。
【背景技术】
[0002]传统的直角管道焊接方式采用TIG焊接，TIG焊接法对环境风力要求苛刻，当环境风力大于4m/s时，将影响气体的保护效果，焊接效率低，适合一些精细产品构件的焊接，但是操作大型管道焊接时不但成本过高，而且内外操作难以同步，焊接效率低、成本高，并且对焊前清理要求严格，外壁焊接时需要特殊的引弧措施，并且在焊接过程中，紫外线强烈、臭氧浓度高。
[0003]在这样的情况下，需要一种新的大口径管道直角焊接工艺。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对现有技术的不足，我们经过长期的实践探索，总结了一种大口径管道直角焊接工艺。
[0005]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为:一种大口径管道直角焊接工艺，所述管道的管径>900mm，所述焊接工艺包括以下步骤:
[0006]第一步，管道预设:
[0007]将所述大口径管道的焊接面切割为斜向45°，斜向角度的允差为±5°，在两个大口径管道内设置点固棒，在管道外壁的点固棒相应位置做上标记；
[0008]第二步，保护气设置:
[0009]将焊接缝内壁和外壁上设置胶布进行密封，预设一个进气口和一个出气口，使用氩氦保护气，对管道冲入氩氦保护气，将管道中的空气挤压出去；
[0010]第三步，管道内焊接:
[0011]对管道内壁上点固棒位置进行点焊，焊接过程中同时将设置的胶带除去，焊接采用TIG焊接，焊接过程中均匀提供氩氦保护气；
[0012]第四步，填充焊接:
[0013]对管道的外壁进行填充焊接，管道外壁的敷熔金属厚度>5mm，焊接过程中同步除去胶布。
[0014]所述的氩氦保护气由氩气和氦气混合组成,所述氩气和氦气的体积比为3:7。
[0015]有益效果:本发明与现有技术相比，其有益效果是:1、避免了内外壁都使用TIG焊接，降低了焊接成本；2、外壁焊接不需要特殊的引弧操作，方便焊接进行。
【具体实施方式】
[0016]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]一种大口径管道直角焊接工艺，所述管道的管径>900_，所述焊接工艺包括以下步骤:
[0018]第一步，管道预设:
[0019]将所述大口径管道的焊接面切割为斜向45°，斜向角度的允差为±5°，在两个大口径管道内设置点固棒，在管道外壁的点固棒相应位置做上标记；
[0020]第二步，保护气设置:
[0021]将焊接缝内壁和外壁上设置胶布进行密封，预设一个进气口和一个出气口，使用氩氦保护气，对管道冲入氩氦保护气，将管道中的空气挤压出去；
[0022]第三步，管道内焊接:
[0023]对管道内壁上点固棒位置进行点焊，焊接过程中同时将设置的胶带除去，焊接采用TIG焊接，焊接过程中均匀提供氩氦保护气；
[0024]第四步，填充焊接:
[0025]对管道的外壁进行填充焊接，管道外壁的敷熔金属厚度>5mm，焊接过程中同步除去胶布。
[0026]焊接完毕后，撤去点固棒。所述的氩氦保护气由氩气和氦气混合组成，所述氩气和氦气的体积比为3:7。
【权利要求】
1.一种大口径管道直角焊接工艺，所述管道的管径>900mm，其特征在于:所述焊接工艺包括以下步骤: 第一步，管道预设: 将所述大口径管道的焊接面切割为斜向45°，斜向角度的允差为±5°，在两个大口径管道内设置点固棒，在管道外壁的点固棒相应位置做上标记； 第二步，保护气设置: 将焊接缝内壁和外壁上设置胶布进行密封，预设一个进气口和一个出气口，使用氩氦保护气，对管道冲入氩氦保护气，将管道中的空气挤压出去； 第三步，管道内焊接: 对管道内壁上点固棒位置进行点焊，焊接过程中同时将设置的胶带除去，焊接采用TIG焊接，焊接过程中均匀提供氩氦保护气； 第四步，填充焊接: 对管道的外壁进行填充焊接，管道外壁的敷熔金属厚度>5_，焊接过程中同步除去胶布。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道直角焊接工艺，其特征在于:所述的氩氦保护气由氩气和氦气混合组成，所述氩气和氦气的体积比为3:7。
【文档编号】B23K9/235GK103658938SQ201210347870
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月18日 优先权日:2012年9月18日
【发明者】张明林 申请人:张明林