一种无毛刺冲孔模具系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无毛刺冲孔模具系统，包括主冲模具、反冲模具、上模板和下模板，所述的主冲模具包括第一凸模和第一凹模，所述的反冲模具包括第二凸模和第二凹模，所述的第一凹模固定在上模板上，所述的第二凹模固定在下模板上，冲压时，所述的第一凹模和第二凹模压紧被冲压件，所述的第一凸模穿过第二凹模做第一次冲压后，所述的第二凸模穿过第一凹模做第二次冲压。与现有技术相比，本发明具有使用范围广、降低了生产成本、提高了生产效率等优点。
【专利说明】 一种无毛刺冲孔模具系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种无毛刺冲孔模具系统。
【背景技术】
[0002]零部件加工过程中产生的毛刺是一个难题，国内外加工行业以耗资数十亿美元的代价，解决加工毛刺问题。日前虽然利用弹性介质代替传统的钢制凸模或凹模实现了小于
0.30mm薄板少无毛刺的加工要求，但板厚大于0.30mm时，却难以达到要求，甚至冲不出孔来，同时孔越小，越难加工。使用传统的钢冲子冲孔，因其直径太细，又容易折断，更换冲子及对正又非常麻烦和耗时。同时，在冲孔的底部由于塑性变形，易形成喇叭口状而撕裂，造成被动性毛刺。
[0003]目前许多冲压件工艺都要求无毛刺，零件在冲压后需增加去毛刺工序，从而增加了冲件的工时和成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、降低了生产成本、提高了生产效率的无毛刺冲孔模具系统。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种无毛刺冲孔模具系统，其特征在于，包括主冲模具、反冲模具、上模板和下模板，所述的主冲模具包括第一凸模和第一凹模，所述的反冲模具包括第二凸模和第二凹模，所述的第一凹模固定在上模板上，所述的第二凹模固定在下模板上，冲压时，所述的第一凹模和第二凹模压紧被冲压件，所述的第一凸模穿过第二凹模做第一次冲压后，所述的第二凸模穿过第一凹模做第二次冲压。
[0007]所述的上模板通过导柱与下模板连接。
[0008]所述的上模板上设有用于第一凸模导向的第一导向套。
[0009]所述的下模板上设有用于第二凸模导向的第二导向套。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0011]1、使用范围广,普通冲床都可使用；
[0012]2、降低了生产成本，提高了生产效率，省去后续加工；
[0013]3、提闻了广品精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0016]实施例[0017]如图1所示，一种无毛刺冲孔模具系统，包括主冲模具、反冲模具、上模板3和下模板4，所述的主冲模具包括第一凸模8和第一凹模2，所述的反冲模具包括第二凸模9和第二凹模1，所述的第一凹模8固定在上模板3上，所述的第二凹模I固定在下模板4上，冲压时，所述的第一凹模2和第二凹模I压紧被冲压件，所述的第一凸模8穿过第二凹模I做第一次冲压后，所述的第二凸模9穿过第一凹模2做第二次冲压。
[0018]所述的上模板3通过导柱5与下模板4连接。所述的上模板3上设有用于第一凸模导向的第一导向套6。所述的下模板4上设有用于第二凸模9导向的第二导向套7。
[0019]工作原理如下:
[0020]冲压时，第一凹模2和第二凹模I先对向压紧被冲压件，而后主冲模具的第一凸模8穿过反冲模具的第二凹模I内孔作不完全冲压，当主冲模具的第一凸模8回复原位时，反冲模具的第二凸模9穿过主冲模具的第一凹模2内孔对同一冲孔位置反向作完全冲裁。反冲模具的第二凸模9回复原位后,第一凹模2和第二凹模I松开被冲压件。
【权利要求】
1.一种无毛刺冲孔模具系统，其特征在于，包括主冲模具、反冲模具、上模板和下模板，所述的主冲模具包括第一凸模和第一凹模，所述的反冲模具包括第二凸模和第二凹模，所述的第一凹模固定在上模板上，所述的第二凹模固定在下模板上，冲压时，所述的第一凹模和第二凹模压紧被冲压件，所述的第一凸模穿过第二凹模做第一次冲压后，所述的第二凸模穿过第一凹模做第二次冲压。
2.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲孔模具系统，其特征在于，所述的上模板通过导柱与下模板连接。
3.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲孔模具系统，其特征在于，所述的上模板上设有用于第一凸模导向的第一导向套。
4.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲孔模具系统，其特征在于，所述的下模板上设有用于第二凸模导向的第二导向套。
【文档编号】B21D28/34GK103658314SQ201210347508
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月18日 优先权日:2012年9月18日
【发明者】辛毅志 申请人:上海强精金属制品有限公司