两面型切削刀具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及切削刀具，尤其涉及维持良好组装状态的前提下，提高倾斜角，提高切削性能的两面型切削刀具。本发明一实施例的两面型切削刀具包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于：所述多个侧面余面中的某一个以上侧面余面以从顶面到底面方向，依次形成有第1阳面、阴面、第2阳面，具有三层结构。
【专利说明】两面型切削刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及两面型切削刀具(Double-sided cutting insert)。
【背景技术】
[0002]切削工具用于切削各种金属，非金属材料，通常安装在工作机器，按需要的形象对被削物体进行加工。这种切削工具由具有切削刀刃(cutting edge)的切削刀具(cuttinginsert),以及固定该切削刀具的夹具构成。
[0003]以使用切削刀具的铣床(milling cuttter)为例，进行侧面加工时，随着加工深度加深、其切削刀刃的使用长度变长，从而整个切削刀刃所受的阻力也会增加。因此为了提高快速切削、快速移动切削、快速切入切削的工作效率，加长工具寿命，本领域做了很多相关研究。
[0004]图9是WO 97/17157公开的现有两面型切削刀具一例示意图。这里，图9与图3对应，其附图符号未作改变。符号30指切削刀刃(cutting edge),符号21指主侧面(majorlateral surface)。
[0005]这种现有两面型切削刀具为了轮流使用顶面(top surface)和底面(bottomsurface)，以阴型，把切削刀具设计成两面型。即，其主侧面具有阴形状。因此，现有的两面型切削刀具进行实际加工时，被切削物表面与切削刀刃形成的角度为阴，存在切削刀具的切削能力下降的问题。
[0006]专利文献:W097/17157(
【公开日】 1997.5.15)
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于如上所述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种两面型切削刀具，在维持良好的组装状态的前提下，提高切削角度，以此提高切削能力。
[0008]本发明除了上面明示的目的之外，还包括后面的发明结构所能达成的其他目的。
[0009]为了达到如上所述的目的，本发明一实施例的两面型切削刀具包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于:所述多个侧面余面中的某一个以上侧面余面以从顶面到底面方向，依次形成有第I阳面(positive面)、阴面(negative面)、第2阳面。
[0010]所述一个以上侧面余面是所述多个侧面中的主侧面余面。
[0011]切削刀具安装在切削设备本体上时，只有所述住侧面余面的阴面与切削设备本体的座(seat)部侧面接触,所述主侧面余面的2个阳面不与座部侧面接触。
[0012]贯穿相向的主侧面余面的阴面、形成有贯穿孔，在主侧面余面上、顺着该贯穿孔的周围形成有安装于切削设备本体座部的凹槽(recess)。
[0013]本发明另一实施例的两面型切削刀具包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于:所述多个侧面中的某一个以上侧面余面，按从顶面到底面的方向依次形成有第I阳面和第2阳面，具有双层结构。
[0014]所述第I及第2阳面的角度是1°到?。之间。
[0015]本发明的有益效果是与现有阴型两面型切削刀具相比，可以提高加工时的倾斜角度，可以提高切削性能。
[0016]另外，由于两面型切削刀具的侧面余面中只有阴面与切削设备本体接触，因此组装稳定性可以维持现有阴型两面型切削刀具的水平。
[0017]在余面中的阴面上形成有凹槽，让组装状态更加稳定。
[0018]本发明效果不局限于上述内容，还包括可通过本发明的结构得到的其他有益效
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【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明一实施例的两面型切削刀具示意图。
[0020]图2为图1的两面型切削刀具侧面示意图。
[0021]图3为图1的两面型切削刀具正面示意图。
[0022]图4为图1的IV-1V方向剖面示意图。
[0023]图5是图1的两面型切削刀具平面示意图。
[0024]图6是图1的两面型切削刀具安装在铣床的状态示意图。
[0025]图7是图1的两面型切削刀具安装在铣床时的放大示意图。
[0026]图8是本发明与现有两面型切削刀具切削倾斜角比较示意图。
[0027]图9是现有阴型两面型切削刀具示意图。
【具体实施方式】
[0028]在此，参照附图对本发明一实施例的两面型切削刀具100 (下面，成为‘本两面型切削刀具’)进行说明。
[0029]图1为本发明一实施例的两面型切削刀具示意图。图2为图1的两面型切削刀具侧面示意图。图3为图1的两面型切削刀具正面示意图。图4为图1的IV-1V方向剖面示意图。
[0030]本发明的切削刀具100通常把超硬合金材料通过粉末冶金工艺，即通过模具压制或粉末注射成型(Powder Injection Molding, PIM)、烧结(sintering)、研磨(grinding)等工序制造。
[0031]如图1所示，本发明的两面型切削刀具100包括顶面I及底面2，连接顶面I和底面2的多个侧面余面3，由顶面1、底面2及多个侧面余面3形成的切削刀刃。
[0032]如图2及图4所示，顶面I和底面2具有同一形状，以图3所示的虚拟平衡中心线Cl为准，具有180°对称的结构。本实施例中，切削刀具100的顶面I和底面2具有同一形状。
[0033]侧面余面3由连接顶面I和底面2的主侧面余面31和副侧面余面32构成。还具有连接相邻的主侧面余面31和副侧面余面32的角侧面余面33。
[0034]本两面型切削刀具100的多个余面3中一个以上的余面3以从顶面I到底面2方向，依次形成有第I阳面311、阴面312、第2阳面313，具有3层结构。通过此，组装稳定性维持现有阴型两面型切削刀具同一水平，但与现有阴型两面型切削刀具相比，提高了加工时的倾斜角，提高了切削性能。这里，如图4所示，‘阳面’是指该面311、313延长线与平衡中心线Cl形成的内侧角度a (译者注:英文字母a)超过90°、即钝角，而‘阴面’是指该面312与平衡中心线Cl形成的角度为直角。
[0035]图4中，第I阳面311和阴面312形成的角度为α (译者注:阿尔法α)，第2阳面313与阴面312形成的角度为β。第I阳面311和阴面312形成的角度α及第2阳面313与阴面312形成的角度β可以使1°到7°之间的任意值，最好是2°到3°。这一情况下，如图8所示，与被削材料表面T的切削角度Y相同的前提下，与现有两面型切削刀具相比，本发明的倾斜角增加了上述角度(α、β )，可以同时提高顶面、底面两个面的切削性能。这里、链线表示现有两面型切削刀具，实线表示本两面型切削刀具。
[0036]第I阳面311及第2阳面313和阴面312形成的角度α与β相同为宜，但也可以根据加工条件两者具有不同值。阴面312的幅度与第I阳面311及第2阳面313相比更大为宜(参考图4)。
[0037]另外，图1到图4所示，本发明两面型切削刀具100相向的两个主侧面余面31的大体中央部委，形成有贯穿孔5。当把切削刀具100安装在铣床本体时，该贯穿孔5用于组装螺栓。本实施例中贯穿孔5贯穿形成于两个相向的主侧面余面31，但根据需要贯穿顶面I及底面形成也可以。
[0038]本两面型切削刀具100中切削刀刃4具有由主侧面余面31与顶、底面1、2形成的主切削刀刃41，由副侧面余面32与顶、底面1、2形成的副切削刀刃42，由角侧面33与顶、底面1、2形成的角切削刀刃43、44。
[0039]如图2所示，主切削刀刃41以图2为准从左向右倾斜，由相对高位的第I角切削刀刃43和相对低位的第2角切削刀刃44构成。
[0040]如图5所示，本两面型切削刀具100中，顶面1，按顶面I的长度方向经过顶面中心的虚拟中心线C2为准，具有180°对称的结构。从而本切削刀具在顶面I的两个角形成有相互对称的第I角切削刀刃43和第2角切削刀刃44。
[0041]本两面型切削刀具100在进行切削加工时可以轮流使用顶面I及底面2，在顶面I及底面2上形成有碎屑器(chip breaker),用于引导切削时产生的屑(chip)的流向。
[0042]第I角切削刀刃43上连接有第I角切削刀刃边缘(rand) 431。
[0043]如图2所示，顺着主侧面余面31，在第I角切削刀刃43和与之相向的第2角切削刀刃44之间形成有主切削刀刃41。主切削刀刃41在进行切削加工时最先与被削材料接触，进行切削。
[0044]如图3所示，在第I角切削刀刃43与第2角切削刀刃44之间，形成有可改善被削材料表面粗度的副切削刀刃42。
[0045]如图2所示，第I角切削刀刃43高于顶面1，第2角切削刀刃44顶面I。S卩，主切削刀刃41连接在第I角切削刀刃43与第2角切削刀刃44之间，具有高度逐渐变低的直线结构。该主切削刀刃41形成在主侧面余面31和顶面I连接的位置，连接在主切削刀刃边缘面11。
[0046]如图3所示，副切削刀刃42具有从第I角切削刀刃43顺着副侧面余面32依次延伸到第2角切削刀刃44的第I副切削刀刃421，倾斜部切削刀刃422及第2副切削刀刃423。
[0047]如图2所示，相向的主侧面余面31阴面312的贯穿孔5周围，形成有凹槽(recess)314，用于安装在铣床本体200的座部侧面211。
[0048]下面，参照图6及图7，对本两面型切削刀具100安装在铣床本体200的状态进行说明。图6及图7是本发明两面型切削刀具100与铣床本体200结合状态一例示意图。
[0049]在铣床本体200上，形成有安装本两面型切削刀具的多个刀具座部210。具体地，铣床本体200的座部210包括可组装组装螺栓220的孔(图略)，安装本切削刀具底面2的座部底面212，安装本两面型切削刀具100主侧面余面31阴面312的座部侧面211。座部210具有不与本两面型切削刀具100主侧面余面31阴面311的凹槽213。
[0050]如图7所示，本两面型切削刀具100安装在工具支架，比如铣床本体100时，只有主侧面余面31的阴面312接触在座部侧面211，而主侧面余面31的其他两个阳面311、313不与铣床本体200的座部侧面211接触。由于，本两面型切削刀具100只有主侧面余面31中的阴面312与铣床本体的座部侧面211接触，因此与现有阴型两面型切削刀具相比，其组装力维持同一水平。
[0051]上面说明了多个侧面余面3中的一个以上余面按顶面I到底面2的方向依次形成有第I阳面311、阴面312、第2阳面313，具有三层结构的实施例进行了说明。但本两面型切削刀具100可以根据需要让侧面余面3具有双层结构。即，以从顶面I到底面2的方向，依次形成第I阳面311和第2阳面313。这一情况下，与侧面余面3具有3层结构的实施例相同，其加工时的倾斜角比现有阴型两面型切削刀具大，得到切削性能提高的效果。这一情况下，可以把侧面余面3中的第I阳面311或第2阳面作为安装面使用，安装在铣床本体。
[0052]上面通过实施例对本发明进行了说明。但本发明的权力范围不受限于此，对于具有本发明所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易变更本发明，而本发明包括这些变更及修改。
【权利要求】
1.一种两面型切削刀具，包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于: 所述多个侧面余面中的某一个以上侧面余面以从顶面到底面方向，依次形成有第I阳面、阴面、第2阳面，具有三层结构。
2.根据权利要求1所述的两面型切削刀具，其特征在于: 所述一个以上侧面余面是所述多个侧面中的主侧面余面。
3.根据权利要求2所述的两面型切削刀具，其特征在于: 切削刀具安装在切削设备本体上时，只有所述住侧面余面的阴面与切削设备本体的座(seat)部侧面接触，所述主侧面余面的2个阳面不与座部侧面接触。
4.根据权利要求3所述的两面型切削刀具，其特征在于: 贯穿相向的主侧面余面的阴面、形成有贯穿孔，在主侧面余面上、顺着该贯穿孔的周围形成有安装于切削设备本体座部的凹槽(recess)。
5.—种两面型切削刀具，包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于: 所述多个侧面中的某一个以上侧面余面，按从顶面到底面的方向依次形成有第I阳面和第2阳面，具有双层结构。
6.根据权利要求1或5所述的两面型切削刀具，其特征在于: 所述第I及第2阳面的角度是1°到7°之间。
【文档编号】B23C5/00GK103506677SQ201210347937
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年9月18日 优先权日:2012年6月14日
【发明者】南基灿, 李相镕, 成旭重, 朴东福, 李钟赞 申请人:韩国冶金株式会社