专利名称：钢带压紧装置的制作方法
技术领域：
本发明属于钢带缠绕管的制造技术领域，尤其涉及在钢带缠绕管制造过程中使钢带紧紧抱紧管子内PE层、避免钢带反弹的钢带压紧装置。
背景技术：
目前，带承插接头钢带缠绕管的生产工艺比较落后，主要是为了钢带能抱紧内PE层，采用先做好不带接头的钢带缠绕管，然后通过焊接重做接头，其不足之处一是效率低，二是成本高，需要增加专用设备，三是焊接方式管子受力不好，管子不合格率高。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种钢带压紧装置，能够在生产 钢带缠绕管时使钢带紧抱内PE层，这样在生产线上就能完整生产带承插接头的钢带缠绕管，而不需要再次焊接接头，提高管子生产效率，降低成本，提高环钢度。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案钢带压紧装置，包括安装支架，安装支架上安装有圆弧导轨，一滑块由减速电机驱动沿圆弧导轨滑动，滑块上安装气缸，气缸的活塞杆沿圆弧导轨径向向圆心顶出，气缸的活塞杆上安装用于压紧钢带的压紧块。作为优选，所述安装支架上水平滑动设置有左右调节板，左右调节板由调节手轮驱动在安装支架上左右滑动，左右调节板上通过腰形孔和螺栓固定安装有上下调节板，上下调节板上固定安装圆弧导轨。作为优选，所述安装支架安装在直线导轨上并由驱动电机驱动做前后直线运动。作为优选，所述压紧块呈圆弧形并在压紧钢带的接触侧粘接有硅胶。作为优选，所述圆弧导轨上安装有限位块。作为优选，所述减速电机通过齿轮与安装在圆弧导轨上的齿条传动连接。本发明由于采用了以上的技术方案，一是确保钢带头尾紧抱内PE层；二是确保本生产线能完整的做带乘插接头钢带缠绕管。三是操作轻松、方便、快捷、安全。四是能适应外径不用大小管子；提高了生产效率，降低了成本，提高了环钢度。
图I为本发明的结构示意图；图2为图I的左视图；其中，I.压紧块，用于压紧块压紧钢带；2 气缸支架，用于固定气缸；3.气缸，给压紧块提供压紧力；4.减速电机，伺服电机驱动压紧装置作圆弧运动；5.滑块，沿圆弧导轨滑动；
6.滑轮，与圆弧导轨配合运动；7.圆弧导轨，提供滑块滑动导向；8.限位块，限制滑块的运动范围；9上下调节板，取上下调节作用；10.左右调节板，取左右调节作用；11 安装支架，给整个装置提供支撑；12.驱动电机，驱动整个装置作直线运动；13.左右调节手轮，调节圆弧导轨中心使其与模具中心一致。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例I :如图I所示的一种钢带压紧装置，包括安装支架11，安装支架11上安装有圆弧导轨7，一滑块5由减速电机4驱动沿圆弧导轨7滑动，滑块5上安装气缸支架2，气缸支架2上固定气缸3，气缸3的活塞杆沿圆弧导轨7径向向圆心顶出，气缸3的活塞杆上安装用于压紧钢带的压紧块I。本实施例中，所述安装支架11上水平滑动设置有左右调节板10，左右调节板10由调节手轮13驱动在安装支架11上左右滑动，左右调节板10上通过腰形孔和螺栓固定安装有上下调节板9，上下调节板9上固定安装圆弧导轨7。所述安装支架11安装在直线导轨上并由驱动电机12驱动做前后直线运动。所述压紧块I呈圆弧形并在压紧钢带的接触侧粘接有硅胶。所述滑块5通过滑轮6沿圆弧导轨7滑动，圆弧导轨7上安装有限位块8。所述减速电机4通过齿轮与安装在圆弧导轨7上的齿条传动连接。该装置由圆弧导轨机构、压紧机构、驱动机构三大部分组成。圆弧导轨机构圆弧导轨安装在圆弧支撑板上，支撑板固定在上下调节板上，左右调节板安装在安装支架上，支架下面装有直线滑块，端面装有驱动电机；这样做的目的在于一个装置可适应多个规格管子，能压紧头部和尾部刚带防止钢带反弹。压紧机构气缸固定在滑块上，滑块上装有滑轮，滑轮在圆弧导轨上滑动用圆弧运动，气缸装有压紧块，压紧上粘有硅胶；这样做的目的在于压紧块压紧钢起始端使其紧抱内PE层，牵引后面钢带，跟随模具做圆弧运动，硅胶是防止包覆在钢带外层PE损坏。驱动机构减速伺服电机固定在滑块上，键盘(齿轮)固定在电机轴上，K型键条(齿条)安装在圆弧支撑板上；这样做的目的在于使压紧块和模具转动角速度一致，防止压紧块与模具发生相对滑动。该装置用于聚乙烯钢带缠绕管钢带压紧，适用于管子外径范围300mm-4000mm。该装置的主要工作流程如下专用模具由行车吊过来，根据模具规格调整好圆弧导轨中心与模具中心一致，滑块移动到左端起始位置等待钢带起始端与内PE层粘接上和外PE层包覆钢带后，压紧块压紧钢带起始端使其抱紧内PE层，启动减速伺服电机使压紧块与模具随动，与模具旋转角速度一致，冷却风管给钢带头部冷却；运行到右端终点停止，压紧块在气缸作用下提前收回；驱动电机移动本装置往后移动，同上对尾钢带取压紧作用。该装置具有下述优点
I.可操作性强，可确保本生产线能完整的做带乘插接头钢带缠绕管，可确保钢始终端抱紧内PE层。2.可以适用不同直径规格的管子。3.制作工艺简单，成本低廉；提高了生产效率。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制；凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.钢带压紧装置，其特征在于，包括安装支架(11)，安装支架(11)上安装有圆弧导轨(7), ー滑块(5)由减速电机(4)驱动沿圆弧导轨(7)滑动，滑块(5)上安装气缸(3)，气缸(3)的活塞杆沿圆弧导轨(7)径向向圆心顶出，气缸(3)的活塞杆上安装用于压紧钢带的压紧块(I)。
2.根据权利要求I所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述安装支架(11)上水平滑动设置有左右调节板(10)，左右调节板(10)由调节手轮(13)驱动在安装支架(11)上左右滑动，左右调节板(10)上通过腰形孔和螺栓固定安装有上下调节板(9)，上下调节板(9)上固定安装圆弧导轨(7)。
3.根据权利要求2所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述安装支架(11)安装在直线导轨上并由驱动电机(12)驱动做前后直线运动。
4.根据权利要求I所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述压紧块(I)呈圆弧形并在压紧钢带的接触侧粘接有硅胶。
5.根据权利要求I所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述圆弧导轨(7)上安装有限位块(8)。
6.根据权利要求I所述的钢带压紧装置，其特征在于，所述减速电机(4)通过齿轮与安装在圆弧导轨(7)上的齿条传动连接。
全文摘要
本发明公开了钢带压紧装置，包括安装支架，安装支架上安装有圆弧导轨，一滑块由减速电机驱动沿圆弧导轨滑动，滑块上安装气缸，气缸的活塞杆沿圆弧导轨径向向圆心顶出，气缸的活塞杆上安装用于压紧钢带的压紧块。本技术方案能够在生产钢带缠绕管时使钢带紧抱内PE层，这样在生产线上就能完整生产带承插接头的钢带缠绕管，而不需要再次焊接接头，提高管子生产效率，降低成本，提高环钢度。
文档编号B21D11/22GK102825121SQ201210347910
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者洪建坤, 童小炎, 万天鸿 申请人:浙江双林机电科技有限公司