一种压装设备的定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压装设备的定位装置，其包括机座，机座内设有十字滑槽，一楔形件设置在该十字滑槽的垂直孔中，支撑件设置在该十字滑槽的水平孔中，该支撑件的中部设有一通槽，该支撑件的左端设有一复位组件，该复位组件包括一大挡板、一小挡板、一复位弹簧和一导杆，该大挡板罩于所述水平孔的左侧，所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所述支撑件的左端部，本发明结构合理，压装设备的定位装置体积小，容易安装，该装置只需要靠一个小气缸，通过楔形结构就能够承受很大的力，来平衡压入零件时的压入力，因此成本大大降低，可以有效的解决工件位置偏移的问题，从而确保压装精度，提高产品质量。
【专利说明】一种压装设备的定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及压装设备的定位装置，特别涉及一种防止工件在压装的时候受力偏移，保证压入深度的压装设备的定位装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在对工件进行嵌入加工时，压装设备所压装的工件都是单边受力，因此在将小零件压入到工件的过程中，工件的位置会发生偏移，从而不能有效的保证压入精度，小零件的压入深度往往不会达到设计要求。为了避免压装时出现工件移位的情况，就需要在压装的另一侧有一个相同的力来平衡工件的位置，因为压装力通常情况都在一吨以上，如果是采用相同大小的油缸来平衡压装力，设备的成本及外形尺寸就会很大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种设计合理的压装设备的定位装置，该压装设备的定位装置体积小，容易安装，该装置只需要靠一个小气缸，通过楔形结构就能够承受很大的力，来平衡压入零件时的压入力，因此成本大大降低，可以有效的解决工件位置偏移的问题，从而确保压装精度，提高产品质量。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种压装设备的定位装置，其包括一机座，所述机座内设有十字滑槽，可上下移动的楔形件设置在该十字滑槽的垂直孔中，可左右移动的支撑件设置在该十字滑槽的水平孔中，该支撑件的中部设有贯穿其上下表面的通槽，该通槽的右侧设有第一斜面，所述楔形件末端穿过该通槽，该楔形件的右侧设有一与所述通槽的第一斜面相配合的第二斜面，所述楔形件的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上，所述支撑件的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头；该支撑件的左端设有一复位组件，所述复位组件包括一大挡板、一小挡板、一复位弹簧和一导杆，该大挡板罩于所述水平孔的左侧，所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所述支撑件的左端部，所述小挡板固定与该导杆上，所述复位弹簧套于该导杆上并设置大、小挡板之间。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述十字滑槽中设有用于防止所述楔形件或支撑件晃动的导向套。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述楔形件上的第二斜面与该楔形件的中心线之间的夹角为7度。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述支撑件上的第一斜面与该支撑件的中心线之间的夹角为83度。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述气缸输出轴垂直向下的固定于该机座的顶部，该气缸的输出轴伸入到十字滑槽的垂直孔中。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述支撑头为可拆卸地固定在该支撑件的右端。
[0010]本发明的有益效果为:本发明结构合理，压装设备的定位装置体积小，容易安装，该装置只需要靠一个小气缸，通过楔形结构就能够承受很大的力，来平衡压入零件时的压入力，因此成本大大降低，可以有效的解决工件位置偏移的问题，从而确保压装精度，提高
产品质量。
[0011]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明在初始位置时的结构示意图；
图2是本发明在辅助支撑时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例:见图1和图2，本发明一种压装设备的定位装置，其包括一机座1，所述机座I内设有十字滑槽2，可上下移动的楔形件3设置在该十字滑槽2的垂直孔21中，可左右移动的支撑件4设置在该十字滑槽2的水平孔22中，该支撑件4的中部设有贯穿其上下表面的通槽41，该通槽41的右侧设有第一斜面42，所述楔形件3末端穿过该通槽41，该楔形件3的右侧设有一与所述通槽的第一斜面42相配合的第二斜面31，所述楔形件3的顶端连接到一垂直向下设置的气缸5的输出轴51上，所述支撑件4的右端设有一用于辅助支撑工件9的支撑头6 ;该支撑件4的左端设有一复位组件7。所述复位组件7包括一大挡板71、一小挡板72、一复位弹簧73和一导杆74,该大挡板71罩于所述水平孔22的左侧,所述导杆74穿过该大挡板71的中心孔固定到所述支撑件4的左端部，所述小挡板72固定与该导杆74上，所述复位弹簧73套于该导杆74上并设置大、小挡板71、72之间
所述十字滑槽2中设有用于防止所述楔形件3或支撑件4晃动的导向套8。
[0014]所述楔形件3上的第二斜面31与该楔形件3的中心线之间的夹角为7度。
[0015]所述支撑件4上的第一斜面42与该支撑件4的中心线之间的夹角为83度。
[0016]所述气缸5输出轴51垂直向下的固定于该机座I的顶部，该气缸5的输出轴51伸入到十字滑槽2的垂直孔21中。
[0017]所述支撑头6为可拆卸地固定在该支撑件4的右端。
[0018]在使用本发明时，气缸5工作，推动楔形件3向下移动，由于楔形件3的第二斜面
31与支撑件4的第一斜面42相配合，从而推动支撑件4往右移动，当气缸5的输出轴51伸出到满行程的时候，支撑件4也伸出到最大极限位置，而支撑件4上的支撑头6就与工件9接触，。当工件9另一侧有零件压入时，工件9所受的力通过支撑件4传递到楔形件3的第二斜面31上，而楔形件3因为第二斜面31角度为7度，从而能够自锁，位置不会发生变化，并且在垂直孔21和水平孔22中都设有导向套8，对楔形件3起到支撑作用，从而整个压装设备的定位装置的位置就不会产生变化，有效的保证工件9位置不会变化。压装完成后，压装设备的定位装置的气缸5带动楔形件3往回退，支撑件4在复位弹簧73的作用下，回复原来位置，从而完成了整个工作过程。
[0019]如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他压装设备的定位装置，均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种压装设备的定位装置，其包括一机座，其特征在于:所述机座内设有十字滑槽，可上下移动的楔形件设置在该十字滑槽的垂直孔中，可左右移动的支撑件设置在该十字滑槽的水平孔中，该支撑件的中部设有贯穿其上下表面的通槽，该通槽的右侧设有第一斜面，所述楔形件末端穿过该通槽，该楔形件的右侧设有一与所述通槽的第一斜面相配合的第二斜面，所述楔形件的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上，所述支撑件的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头；该支撑件的左端设有一复位组件，该复位组件包括一大挡板、一小挡板、一复位弹簧和一导杆，该大挡板罩于所述水平孔的左侧，所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所述支撑件的左端部，所述小挡板固定与该导杆上，所述复位弹簧套于该导杆上并设置大、小挡板之间。
2.根据权利要求1所述的压装设备的定位装置，其特征在于，所述十字滑槽中设有用于防止所述楔形件或支撑件晃动的导向套。
3.根据权利要求2所述的压装设备的定位装置，其特征在于，所述楔形件上的第二斜面与该楔形件的中心线之间的夹角为7度。
4.根据权利要求3所述的压装设备的定位装置，其特征在于，所述支撑件上的第一斜面与该支撑件的中心线之间的夹角为83度。
5.根据权利要求1所述的压装设备的定位装置，其特征在于，所述气缸输出轴垂直向下的固定于该机座的顶部，该气缸的输出轴伸入到十字滑槽的垂直孔中。
6.根据权利要求1所述的压装设备的定位装置，其特征在于，所述支撑头为可拆卸地固定在该支撑件的右端。
【文档编号】B23P19/027GK103831616SQ201210495180
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】黄壮明 申请人:黄壮明