专利名称：旋铆工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉 及铆接装置技术领域，特别是一种快速更换旋铆位置和更换旋铆产品的旋铆工具。
背景技术：
传统的单轴旋铆工具，因机台的限制，只能对一个点旋铆，对两个以上的旋铆点需分多次铆合，且每次装夹产品时间较长，机台使用率不高，此种旋铆工具操作麻烦，工作时间长，且每次旋铆时，需重新定位，工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、提高加工效率的旋铆工具。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现旋铆工具，它包括底板，底板的上表面设置有导轨，所述的导轨由两列对称设置的导轨块构成，导轨与底板形成的凹槽内设置有滑台，导轨块上设有贯穿导轨块的活动块，导轨的端部设置有固定块；所述的滑台上设置有定位针和外形定位块。所述的活动块与导轨块间为滑配，滑配间隙在0. Olmm以内。所述的滑台与导轨间均为滑配，滑配间隙在0. Olmm以内。所述的导轨块通过定位销定位于底板上。所述的滑台的外形公差在0. Olmm以内。使用时，首先将产品和铆钉固定在滑台上，将滑台放置于导轨间，并移动使其一端抵压于固定块上，推动活动块将滑台固定，启动旋铆机铆合产品，拉出滑动块，推动滑台使其另一端抵压于另一端的固定块上，再推动活动块将滑台固定，启动旋铆机铆合产品；通过一次装夹完成两个加工工位的加工工作。本实用新型具有以下优点本实用新型结构简单，便于装夹产品，且通过一次装夹产品便可完成两个加工工位的加工，大大的提高了工作效率，且操作方便、省工省时。
图I为本实用新型的结构示意图图中，I-底板，2-导轨，3-导轨块，4-滑台，5-活动块，6-固定块，7_定位针，8_外形定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图I所不,旋铆工具,它包括底板I,底板I的上表面设置有导轨2,所述的导轨2由两列对称设置的导轨块3构成，导轨2与底板I形成的凹槽内设置有滑台4，导轨块3上设有贯穿导轨块3的活动块5，导轨2的端部设置有固定块6 ;所述的滑台4上设置有定位针7和外形定位块8 ;产品通过定位针7和外形定位块8固定在滑台4上，滑台4通过导轨2和底板I左右滑动，通过活动块5固定滑台4工作位置；导轨2两端的端部均设置有固定块6。所述的活动块5与导轨2间为滑配，滑配间隙在0. Olmm以内。所述的滑台4与导轨2间均为滑配，滑配间隙在0. Olmm以内。
所述的导轨块3通过定位销定位于底板I上。所述的滑台4的外形公差在0. Olmm以内，方便滑台4互换。本实用新型的工作过程如下首先通过定位针7和外形定位块8将产品和铆钉固定在滑台4上，将滑台4放入导轨2间，靠齐一边固定块6，推动活动块5与滑台4接触，使滑台4固定，启动旋铆机铆合产品，拉出活动块5，然后推动滑台4，靠齐另一边固定块6，再次推动活动块5与滑台4接触，使滑台4固定，铆合产品，铆合完成后更换滑台4，重复上述操作，铆合另一个产品。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.旋铆工具，其特征在于它包括底板(1)，底板(I)的上表面设置有导轨(2)，所述的导轨(2)由两列对称设置的导轨块(3)构成，导轨(2)与底板(I)形成的凹槽内设置有滑台(4)，导轨块(3)上设有贯穿导轨块(3)的活动块(5)，导轨(2)的端部设置有固定块(6)；所述的滑台(4)上设置有定位针(7)和外形定位块(8)。
2.根据权利要求I所述的旋铆工具，其特征在于所述的活动块(5)与导轨块(3)间为滑配，滑配间隙在0. Olmm以内。
3.根据权利要求I所述的旋铆工具，其特征在于所述的滑台(4)与导轨(2)间均为滑配，滑配间隙在0. Olmm以内。
4.根据权利要求I所述的旋铆工具，其特征在于所述的导轨块(3)通过定位销定位于底板⑴上。
5.根据权利要求I所述的旋铆工具，其特征在于所述的滑台(4)的外形公差在0.Olmm 以内。
专利摘要本实用新型公开了旋铆工具，它包括底板(1)，底板(1)的上表面设置有导轨(2)，所述的导轨(2)由两列对称设置的导轨块(3)构成，导轨(2)与底板(1)形成的凹槽内设置有滑台(4)，导轨块(3)上设有贯穿导轨块(3)的活动块(5)，导轨(2)的端部设置有固定块(6)；所述的滑台(4)上设置有定位针(7)和外形定位块(8)。本实用新型的有益效果是结构简单，便于装夹产品，且通过一次装夹产品便可完成两个加工工位的加工，大大的提高了工作效率，且操作方便、省工省时。
文档编号B21J15/12GK202377475SQ20122001716
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者庄孟育 申请人:勤钦精密工业(昆山)有限公司