专利名称：一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装定位系统，尤其是涉及一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统。
背景技术：
钛、锆及其合金无缝管材由于具有优异的耐蚀性，因此广泛应用于石油、化工、航空、航天等各个部门。钛、锆及其合金无缝管材的制备一般有两种方式，即挤压穿孔和斜轧穿孔。挤压时因金属的受力为三向压应力，金属的塑形得以充分发挥，所以由挤压制得的管坯质量较好，管坯内外表面缺陷少，为此采用挤压方式制取钛、锆及其合金无缝管坯得到广泛的应用。 挤压时的模具有挤压针和挤压模，挤压模用以确保得到需要管坯的外径尺寸，挤压针用以确保得到需要管坯的内孔尺寸。挤压时挤压针3穿过挤压头17且安装在挤压杆I上，挤压模5通过挤压模座一 16-1和挤压模座二 16-2安装在挤压横梁6上，需要挤压的空心棒坯4放在挤压筒2内，挤压针3穿过空心棒坯4的中心并由挤压头17推动空心棒坯4挤压(如图I所示)。挤压后的管坯质量优劣不但要看挤压后的管坯内外表面有无缺陷，而且要看管坯的内外径的同轴度，所制得的管坯内外径同轴度差，意味着管坯的壁厚偏差大。要保证所制得的挤压管坯壁厚偏差小，挤压时模具的安装就显得比较重要。如果挤压时安装的挤压针、挤压模和空心棒坯三者的中心线不在同一条轴线上，挤压时棒坯的受力必然不均匀，挤压后的管坯壁厚偏差必然较大。目前，对于挤压模具的安装及调整均采用肉眼观察的方式，这种方式一来对于操作工人来说不容易掌握，二来不同的操作工其调整的精度都不同，无法达到标准化作业的要求，不但劳动效率较低，而且劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钛、锆无缝管材挤 压模具安装定位系统，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能快速有效的将挤压模具和挤压针同轴安装在挤压机上，并能达到工艺要求，同时安装定位准确度高，可实现标准化作业。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于包括与挤压针螺纹连接的挤压杆、放置空心棒坯的挤压筒，以及安装挤压模的挤压横梁和接收投影光线的投影屏幕，所述挤压杆、挤压筒、挤压横梁和投影屏幕从左至右依次设置；所述挤压杆的右端螺纹连接筒体，所述筒体的螺纹尺寸与挤压针的螺纹尺寸相同，所述筒体内安装有光源和凸透镜，所述凸透镜位于光源的右方，所述筒体的右端开有第一通光孔，所述第一通光孔的轴线与挤压杆的轴线相重合；所述挤压筒内设置有模拟棒坯，所述模拟棒坯的外径与挤压筒的孔径相同，所述模拟棒坯的中心开有第二通光孔；所述挤压横梁内设置有模拟挤压模，所述模拟挤压模的外径与挤压横梁上的安装孔孔径相同，所述模拟挤压模的中心开有第三通光孔。上述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述光源、凸透镜和第一通光孔的中心位于同一条直线上。上述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述第一通光孔、第二通光孔和第三通光孔的孔径相等且均为3mm 5mm。上述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述光源为发光
二极管。上述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述投影屏幕为投影板或投影布。上述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述模拟棒坯的数量为两块，两块所述模拟棒坯对称设置。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且使用操作方便。2、能快速有效的将挤压模具和挤压针同轴安装在挤压机上，并能达到工艺要求，且安装定位准确度高。3、采用光的直线传播原理，将挤压针、空心棒坯和挤压模三者的中心调整在一条直线上，完全达到了工艺要求。4、简单易行，成本较低，效率较高，对操作工的要求低，可实现标准化作业。5、使用范围广，本实用新型不仅可有效适用于钛、锆及其合金无缝管材挤压制备时模具的同轴安装定位，且还可用于对其他金属的挤压制备过程中。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图I为钛、锆无缝管材采用挤压机挤压成型时的结构示意图。图2为本实用新型的整体结构示意图。附图标记说明I-挤压杆；2-挤压筒；3-挤压针；4-空心棒还；5-挤压模；6_挤压横梁；7-投影屏幕；8-模拟挤压模；9-模拟棒坯；10-凸透镜；11-筒体；12-光源；13-第一通光孔；14-第二通光孔；15-第三通光孔；16-挤压模座； 16-1-挤压模座一 ；16-2-挤压模座二 ；17-挤压头。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括与挤压针3螺纹连接的挤压杆I、放置空心棒坯4的挤压筒2以及安装挤压模5的挤压横梁6和接收投影光线的投影屏幕7，所述挤压杆I、挤压筒2、挤压横梁6和投影屏幕7从左至右依次设置；所述挤压杆I的右端螺纹连接筒体11，所述筒体11的螺纹尺寸与挤压针3的螺纹尺寸相同，所述筒体11内安装有光源12和凸透镜10，所述凸透镜10位于光源12的右方，所述筒体11的右端开有第一通光孔13，所述第一通光孔13的轴线与挤压杆I的轴线相重合；所述挤压筒2内设置有模拟棒坯9，所述模拟棒坯9的外径与挤压筒2的孔径相同，所述模拟棒坯9的中心开有第二通光孔14 ;所述挤压横梁6内设置有模拟挤压模8，所述模拟挤压模8的外径与挤压横梁6上的安装孔孔径相同，所述模拟挤压模8的中心开有第三通光孔15。如图2所不,本实施例中，所述光源12、凸透镜10和第一通光孔13的中心位于同
一条直线上。本实施例中，所述第一通光孔13、第二通光孔14和第三通光孔15的孔径相等且均 为 3mm Smnin本实施例中，所述光源12为发光二极管。本实施例中，所述投影屏幕7为投影板或投影布。如图2所示，本实施例中，所述模拟棒坯9的数量为两块，两块所述模拟棒坯9对称设置，可进一步保证定位精度。本实施例中，第三通光孔15与模拟挤压模8外径的同轴度精度为IT7级，模拟挤压模8所有尺寸的精度为IT7级，模拟挤压模8表面的粗糙度不大于Ral. 6ym ;模拟棒坯9的厚度为10 20mm，第二通光孔14与模拟棒坯9外径的同轴度精度为IT7级，模拟棒坯9所有尺寸的精度为IT7级，模拟棒坯9表面的粗糙度不大于Ral. 6 μ m。本实用新型的工作原理为使用时，打开光源12的开关，光源12发出的光经过凸透镜10时被聚焦，光线沿着筒体11上第一通光孔13的中心线平行发出，调整模拟挤压模8的安装位置，当模拟挤压模8与发出的光束不在一条轴线上时，模拟挤压模8上的第三通光孔15就不能让光束通过，即光线不能在投影屏幕7上显示；当光线可以在投影屏幕7上显示时，表明筒体11和模拟挤压模8的轴线已经重合，模拟挤压模8的调整结束，此时将安装模拟挤压模8的挤压模座16的位置固定，即挤压模的安装位置可准确定位；随后将模拟棒坯9安放在挤压筒2中，由于模拟棒坯9的外径与挤压筒22的孔径相同，因此空心棒坯4与模拟棒坯9的外径尺寸是一致的，调整模拟棒坯9的安装位置，当光线可以在投影屏幕7上显示时，表明筒体11 (其中的筒体代表挤压针)、模拟挤压模8和模拟棒坯9三者的轴线已经重合，此时将模拟棒坯9的安装位置固定，即空心棒坯的安装位置可准确定位，全部调整结束。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于包括与挤压针(3)螺纹连接的挤压杆(I)、放置空心棒坯(4)的挤压筒(2)，以及安装挤压模(5)的挤压横梁(6)和接收投影光线的投影屏幕(7)，所述挤压杆(I)、挤压筒(2)、挤压横梁(6)和投影屏幕(7)从左至右依次设置；所述挤压杆(I)的右端螺纹连接筒体(11)，所述筒体(11)的螺纹尺寸与挤压针⑶的螺纹尺寸相同，所述筒体(11)内安装有光源(12)和凸透镜(10)，所述凸透镜(10)位于光源(12)的右方，所述筒体(11)的右端开有第一通光孔(13)，所述第一通光孔(13)的轴线与挤压杆⑴的轴线相重合；所述挤压筒(2)内设置有模拟棒坯(9)，所述模拟棒坯(9)的外径与挤压筒(2)的孔径相同，所述模拟棒坯(9)的中心开有第二通光孔(14);所述挤压横梁￠)内设置有模拟挤压模(8)，所述模拟挤压模(8)的外径与挤压横梁(6)上的安装孔孔径相同，所述模拟挤压模(8)的中心开有第三通光孔(15)。
2.按照权利要求I所述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述光源(12)、凸透镜(10)和第一通光孔(13)的中心位于同一条直线上。
3.按照权利要求I或2所述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述第一通光孔(13)、第二通光孔(14)和第三通光孔(15)的孔径相等且均为3mm 5mm ο
4.按照权利要求I或2所述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述光源(12)为发光二极管。
5.按照权利要求I或2所述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述投影屏幕(7)为投影板或投影布。
6.按照权利要求I或2所述的一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，其特征在于所述模拟棒坯(9)的数量为两块，两块所述模拟棒坯(9)对称设置。
专利摘要本实用新型公开了一种钛、锆无缝管材挤压模具安装定位系统，包括从左至右依次设置的挤压杆、挤压筒、挤压横梁和投影屏幕，挤压杆右端螺纹连接筒体，筒体的螺纹尺寸与挤压针的螺纹尺寸相同，筒体内安装有光源和凸透镜，凸透镜位于光源右方，筒体右端开有第一通光孔，第一通光孔的轴线与挤压杆的轴线重合；挤压筒内设有模拟棒坯，模拟棒坯的外径与挤压筒的孔径相同，模拟棒坯中心开有第二通光孔；挤压横梁内设有模拟挤压模，模拟挤压模的外径与挤压横梁上的安装孔孔径相同，模拟挤压模的中心开有第三通光孔。本实用新型结构简单、设计合理且使用方便，能快速将模具同轴安装在挤压机上并达到工艺要求，同时安装定位准确度高，可实现标准化作业。
文档编号B21C23/21GK202438561SQ20122005431
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者张斌, 张新华, 李婷 申请人:宝鸡市维诺特种金属制造有限公司