专利名称：错齿球头铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种机加工刀具，具体地说是一种错齿球头铣刀。
背景技术：
目前在加工半圆孔时所使用的球头铣刀，通常为两切削刃结构，其中一切削刃过中心，加工时切削力分布在两切削刃处。 如图I与图2所示，现有球头铣刀的刃部只有两个直刃型的第一切削刃2、第二切削刃3，在切削速度不高的情况下，可以满足使用要求。在加工过程中，两个刀片均承受较大的切削阻力，在加工薄壁类工件，会由于振动现象，造成刀具损坏、加工质量差等问题；或者切削速度较高的情况下，易出现崩刃现象。此类刀具只有两个内冷孔，加工时冷却不充分，刀具磨损较快。此外，此种刀具刀片与基体需焊接牢靠，对焊接使用的材料要求较高，刀具制作成本高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种错齿球头铣刀，将原来的每一切削刃各分成三个相互错开的小切削刃，具有结构简单、制作成本低廉、使用安全的特点。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种错齿球头铣刀，包括刀体、设于刀体切削端的半球形刀头，刀头的半球形面上设有相隔180°的第一切削刃与第二切削刃，其特别之处在于第一切削刃与第二切削刃均包括依次径向设置的三个第一小切削刃、第二小切削刃、第三小切削刃三部分；每一切削刃的第一小切削刃与第二小切削刃间、第二小切削刃与第三小切削刃间，均于径向截面内、以轴线为旋转中心相互错开45°分布。作为本实用新型的一种优化，每一切削刃的第一小切削刃与第二小切削刃的交界处、第二小切削刃与第三小切削刃的交界处均有重叠区域(可避免切削后留有刀痕)。作为本实用新型的另一种优化，相对于刀体中心轴线，第一切削刃与第二切削刃间为非中心对称设置。作为限定，若设刀体径向截面上自上向下的指向为X轴方向，则第一切削刃的第一小切削刃沿X轴方向的尺寸大于第二切削刃的第一小切削刃于X轴方向的尺寸，且第一切削刃的第一小切削刃于逆时针旋转的两端分别位于刀体中心轴线的两侧。两切削刃并非关于刀体轴线完全中心对称即其中之一刃过中心，目的是防止由于两刃同长且在中轴线处交接时，所存在的由于两刃之间会留有间隙导致切削不完全的问题发生，从而保证切削质量。本实用新型还有一种优化，即每一小切削刃的内部都设有一个分内冷孔，所述分内冷孔与设于刀体轴心处的主内冷孔相连通(确保使用时充分冷却，避免刀具过热)。由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:(I)加工时切削力分布在每个切削刃上，使加工更安全、稳定；(2)能够承受更高的切削速度，冷却更充分；(3)工件加工的表面质量更高。总之，本实用新型的每一切削刃包括相互错开的多个小切削刃，它们间的连接处无间隙，从而保证使用时能够铣出完整的半圆孔，能够提高加工安全性与切削效率，具有刀具结构简单、制作成本低廉、使用寿命长、铣削操作安全的特点。本实用新型适用于加工各种半圆孔，尤其适合加工薄壁类工件如发动机凸轮轴承盖上的半圆孔。本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
图I是现有球头统刀的主视结构不意图；图2为图I的左视图；图3为本实用新型实施例的主视面结构示意图；图4是图3的左视图；图5与图6分别为本实用新型实施例不同角度的立体图。图中I一刀头，2—第一切削刃，3—第二切削刃，21、31—第一小切削刃，22、32—第二小切削刃，23、33—第三小切削刃，4一容屑槽，5—刀体，6—主内冷孔，7—分内冷孔，8—键槽，9 一螺纹孔。
具体实施方式
实施例图3—图6所示为一种错齿球头铣刀，包括刀体5、设于刀体5切削端的半球形刀头1，刀头I的半球形面上设有相隔180°的第一切削刃与第二切削刃。如图4所示，第一切削刃包括依次径向设置的第一小切削刃21、第二小切削刃22、第三小切削刃23三部分。如图4、图6所示，第二切削刃包括依次径向设置的第一小切削刃31、第二小切削刃32、第三小切削刃33三部分。参考图4，第一切削刃的第一小切削刃21与第二小切削刃22间、第二小切削刃22与第三小切削刃23间，均于径向截面内、以轴线为旋转中心相互错开45°分布。 第一切削刃的第一小切削刃21与第二小切削刃22的交界处、第二小切削刃22与第三小切削刃23的交界处均有重叠区域。参考图4，第二切削刃的第一小切削刃31与第二小切削刃32间、第二小切削刃32与第三小切削刃33间，均于径向截面内、以轴线为旋转中心相互错开45°分布。第二切削刃的第一小切削刃31与第二小切削刃32的交界处、第二小切削刃32与第三小切削刃33
的交界处均有重叠区域。第一切削刃与第二切削刃间相对于刀体5的中心轴线，并非中心对称设置。设刀体径向截面上自上向下的指向为X轴方向，自左至右的指向为Y轴方向，如图4中箭头方向所示，则第一切削刃的第一小切削刃21沿X轴方向的尺寸大于第二切削刃的第一小切削刃31于X轴方向的尺寸。第一切削刃的第一小切削刃21于逆时针旋转方向的两端分别位于刀体5的中心轴线的两侧。刀头I上每一小切削刃21、22、23、31、32、33的前刀面处分别设有容屑槽4，用于铣削时收纳金属屑。如图3所示，本实施例的刀体5的轴向中心的尾端处设有螺纹孔9，用于调整刀具安装在刀柄内后刀具的悬伸长度。刀体5的轴向中心处，位于螺纹孔9与刀头I之间位置设有主内冷孔6，用于通入冷却液，主内冷孔6于头端分为六个支路，即六个分内冷孔7，六分内冷孔7分别设于小切削刃21、22、23、31、32、33的内部且接通到相应的刃部，用于将主内冷孔6内的冷却液弓I入对刀具进行充分冷却。刀体5上还设有半圆形键槽8，用于通过相适配的键将刀具与机床上的 侧压式刀柄相固联。
权利要求1.一种错齿球头铣刀，包括刀体、设于刀体切削端的半球形刀头，刀头的半球形面上设有相隔180°的第一切削刃与第二切削刃，其特征在于第一切削刃与第二切削刃均包括依次径向设置的第一小切削刃、第二小切削刃、第三小切削刃三部分； 每一切削刃的第一小切削刃与第二小切削刃间、第二小切削刃与第三小切削刃间，均于径向截面内、以轴线为旋转中心相互错开45°分布。
2.根据权利要求I所述的错齿球头铣刀，其特征在于每一切削刃的第一小切削刃与第二小切削刃的交界处、第二小切削刃与第三小切削刃的交界处均有重叠区域。
3.根据权利要求I或2所述的错齿球头铣刀，其特征在于相对于刀体中心轴线，第一切削刃与第二切削刃间为非中心对称设置。
4.根据权利要求3所述的错齿球头铣刀，其特征在于以刀体径向截面上自上向下的指向为X轴方向，则第一切削刃的第一小切削刃沿X轴方向的尺寸大于第二切削刃的第一小切削刃于X轴方向的尺寸，且第一切削刃的第一小切削刃于逆时针旋转的两端分别位于刀体中心轴线的两侧。
5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的错齿球头铣刀，其特征在于每一小切削刃的内部都设有一个分内冷孔，所述分内冷孔与设于刀体轴心处的主内冷孔相连通。
6.根据权利要求3所述的错齿球头铣刀，其特征在于每一小切削刃的内部都设有一个分内冷孔，所述分内冷孔与设于刀体轴心处的主内冷孔相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种错齿球头铣刀，包括刀体、设于刀体切削端的半球形刀头，刀头上设有相隔180°的第一切削刃与第二切削刃，两切削刃均包括依次径向设置的第一小切削刃、第二小切削刃、第三小切削刃；每一切削刃的第一小切削刃与第二小切削刃间、第二小切削刃与第三小切削刃间，均于径向截面内、以轴线为旋转中心相互错开45°分布。本实用新型的每一切削刃的多个小切削刃间的连接处无间隙，从而保证使用时能够铣出完整的半圆孔，能够提高加工安全性与切削效率，具有刀具结构简单、制作成本低廉、使用寿命长、铣削操作安全的特点。本实用新型适用于加工各种半圆孔，尤其适合加工薄壁类工件如发动机凸轮轴承盖上的半圆孔。
文档编号B23C5/28GK202506885SQ20122007051
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘文超, 张玉 申请人:长城汽车股份有限公司