专利名称：一种自动送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压自动化领域，特别涉及一种自动送料装置。
背景技术：
在连续模冲压生产中，材料通常用送料机来送料，双料带连续模有两个送料口，需要两台送料机，但是一般冲压厂中，每台冲床都只会配备一个送料机。为了进行连续生产，一般会再配备一台送料机，但是送料机采购成本昂贵且占用空间，生产成本高。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动送料装置，以实现降低生产成本的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种自动送料装置，包括插杆、滑块、挡块、上固定板和下固定板；所述插杆固定在所述上固定板的下端，所述挡块固定在所述下固定板的上端，所述滑块位于所述挡块的一侧并与所述下固定板活动连接，所述下固定板上设置有复位机构；所述插杆下端设置有凸块，所述凸块与所述滑块相对应；所述滑块中设置有送料销和弹性元件，所述弹性元件位于所述送料销的下端并相互连接；所述挡块中设置有止退销和弹性元件，所述弹性元件位于所述止退销的下端并相互连接；所述送料销和止退销上端都设置有凸台。 优选的，所述凸台与所述挡块相对的一侧的上端设置有斜面。优选的，所述滑块对应所述挡块的一端设置有斜面，所述凸块的下端对应所述滑块的一侧设置有斜面，所述凸块上的斜面与所述滑块上的斜面相互平行。优选的，所述复位机构包括弹簧和螺丝，所述螺丝穿过所述弹簧和挡块侧锁在所述滑块上，所述弹簧的两端分别与所述挡块及螺丝的螺帽相连。优选的，所述弹性元件为圆线弹簧。通过上述技术方案，本实用新型提供的自动送料装置，包括插杆、滑块、挡块、送料销、止退销和复位机构，利用插杆和滑块的相互配合、送料销和止退销之间的位置关系以及复位机构的伸缩特性来实现连续送料。用此装置来代替送料机可实现连续模的连续生产，成本投入低，因此，通过本实用新型实现了降低生产成本的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本实用新型实施例所公开的一种自动送料装置的结构示意图；图2-8为本实用新型实施例所公开的一种自动送料装置的工作过程示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了一种自动送料装置(参照图I)，包括插杆102、滑块110、挡块105、上固定板101和下固定板109 ;插杆102固定在上固定板101的下端,挡块105固定在下固定板109的上端，滑块110位于挡块105的一侧并与下固定板109活动连接。插杆102的下端设置有凸块103，凸块103与滑块110相对应，滑块110对应挡块105的一侧设置有斜面，凸块103下端也设置有斜面，凸块103的斜面与滑块110的斜面相互平行，插杆102通过凸块103的斜面与滑块110的斜面相互配合，可推动滑块110在下固定板109上向远离挡块105的方向滑动。为了让滑块110可以复位，特在下固定板109上设置有复位机构；复位机构包括弹簧107和螺丝106 ;螺丝106穿过弹簧107和挡块105侧锁在滑块110上，弹簧107的一端与挡块105相连。滑块110中设置有送料销111和弹性元件，弹性元件的力要很小，弹性元件优选为圆线弹簧108，采用优力胶等也可实现相应功能；圆线弹簧108位于送料销111的下端并相互连接。为了让材料定位更精确，在挡块105中设置有止退销104和弹性元件，弹性元件位于止退销104的下端并相互连接，弹性元件优选为圆线弹簧108，采用优力胶等也可实现相应功能；送料销111和止退销104上端都设置有凸台112，凸台112与挡块105相对的一侧的上端设置有斜面，可减少凸台112对料带的阻力。将本实用新型运用在连续模中，如图2所示，上固定板101相当于连续模中的上夹板22，插杆102 —端与上垫板21连接，另一端穿过止挡板23和脱料板24 ;下固定板109相当于连续模中的下垫板27，滑块110和挡块105都位于下模板26中。同时，在料带I上要冲裁引导孔a、b、c等，引导孔之间的距离要与送料销111和止退销104之间的距离相等。开模状态下，滑块110在弹簧107和螺丝106的作用力下，紧靠着挡块105，止退销104在料带I的引导孔a内，送料销111在料带I的引导孔b内。如图3所示，合模时，冲床的上滑块带动整个上模向下运动，插杆102上的凸块103刚刚接触滑块110，止退销104仍在料带I的引导孔a内，送料销111仍在料带I的引导孔b内；冲床上滑块继续带动上模向下运动，插杆102上的凸块103迫使滑块110向远离挡块105的方向运动，滑块110带动送料销111 一起运动；送料销111的斜面碰到料带I中引导孔b的边,被料带I向下压。如图4所示，冲床上滑块继续带动上模向下运动，送料销111退到料带I的下端，跟随滑块Iio继续向远离挡块105的方向运动，止退销104仍卡在料带I的引导孔a内。如图5所示，冲床上滑块继续带动上模向下运动，插杆102上的凸块103的直边接触到滑块Iio的直边，滑块110停止运动，送料销111在圆线弹簧108的作用力下，向上浮升，卡入料带I的引导孔C内，此时止退销104仍在料带I的引导孔a内；脱料板24接触到料带1，准备下压送料销111和止退销104。如图6所示，冲床上滑块继续向下运动，脱料板24将料带I、送料销111和止退销104下压到底，此时送料销111在料带I的引导孔c内，止退销104仍在料带I的引导孔a内。冲床上滑块继续向下运动，到达下死点时，模具闭合，下模滑块110、送料销111、止退销104没有任何动作，模具完成冲压动作；此时，送料销111在料带I的引导孔c内，止退销104仍在料带I的引导孔a内。如图7所示，开模时，冲床上滑块向上运动，带动上垫板21、夹板22、插杆102向上运动，脱料板24在上模弹簧的作用力下，没有运动，滑块110、送料销111、止退销104也没有任何动作；此时，送料销111在料带I的引导孔c内，止退销104仍在料带I的引导孔a内。冲床上滑块继续向上运动，止挡板23、脱料板24被等高套筒向上拉动，料带I、送料销111和止退销104同时向上浮升到最高点，滑块110没有任何动作；此时，凸块103的直边即将脱离滑块110的直边，送料销111在料带I的引导孔c内，止退销104仍在料带I的引导孔a内。如图8所示，冲床上滑块继续向上运动，此时，凸块103的直边脱离滑块110直边，滑块110在弹簧107、螺丝106的拉力作用下，向挡块105所在的方向运动，送料销111通过卡入料带I中引导孔c的直边拉动整个料带I向挡块105所在的方向运动；止退销104的斜面碰到料带I中引导孔a的边,被料带I往下压；送料销111拉动料带I继续向挡块105所在的方向运动，止退销104全部退到料带I的下端，此时，送料销111仍在料带I中的引 导孔c内。冲床上滑块继续带动上模向上运动，此时凸块103的斜面即将脱离滑块110的斜面，滑块110停止向右运动，送料结束，此时，止退销104卡入料带I中引导孔b内，完成一个送料步距。冲床上滑块继续向上运动，凸块103的斜面完全脱离滑块110的斜面，当冲床上滑块运动到上死点时，如图2所示的开模状态，准备下一个送料周期的冲压动作。利用插杆102上的凸块103与滑块110的相互配合、送料销111和止退销104之间的位置关系以及复位机构的伸缩特性实现了连续送料，用此装置可代替送料机，生产成本投入低，因此，通过本实用新型实现了降低生产成本的目的。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种自动送料装置，其特征在于， 包括插杆、滑块、挡块、上固定板和下固定板； 所述插杆固定在所述上固定板的下端，所述挡块固定在所述下固定板的上端，所述滑块位于所述挡块的一侧并与所述下固定板活动连接，所述下固定板上设置有复位机构； 所述插杆下端设置有凸块，所述凸块与所述滑块相对应； 所述滑块中设置有送料销和弹性元件，所述弹性元件位于所述送料销的下端并相互连接；所述挡块中设置有止退销和弹性元件，所述弹性元件位于所述止退销的下端并相互连接；所述送料销和止退销上端都设置有凸台。
2.根据权利要求I所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述凸台与所述挡块相对的一侧的上端设置有斜面。
3.根据权利要求I所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述滑块对应所述挡块的一端设置有斜面，所述凸块的下端对应所述滑块的一侧设置有斜面，所述凸块上的斜面与所述滑块上的斜面相互平行。
4.根据权利要求I所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述复位机构包括弹簧和螺丝，所述螺丝穿过所述弹簧和挡块侧锁在所述滑块上，所述弹簧的两端分别与所述挡块及螺丝的螺帽相连。
5.根据权利要求I所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述弹性元件为圆线弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种自动送料装置，包括插杆、滑块、挡块、上固定板和下固定板；所述插杆固定在所述上固定板的下端，所述挡块固定在所述下固定板的上端，所述滑块位于所述挡块的一侧并与所述下固定板活动连接，所述下固定板上设置有复位机构；所述插杆下端设置有凸块，所述凸块与所述滑块相对应；所述滑块中设置有送料销和弹性元件，所述弹性元件位于所述送料销的下端并相互连接；所述挡块中设置有止退销和弹性元件，所述弹性元件位于所述止退销的下端并相互连接；所述送料销和止退销上端都设置有凸台。通过本实用新型实现了降低生产成本的目的。
文档编号B21D43/00GK202461340SQ20122007022
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者杨国平 申请人:苏州博赢精密模具有限公司