专利名称：一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池栅板的生产设备，具体涉及一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备。
背景技术：
近年来，铅酸电池的技术不断提高，已成为广泛使用的化学电源。阀控式电池、胶体电池等已经成为国民经济发展中重要的基础性产业，同时，也是后备电源、电力系统调峰储能电源、内燃机储能电源等大型储备电源的核心部件，铅蓄电池业的发展对其所配套的上述产业产生着重要影响，与这些行业一同在国民经济发展中发挥了重要作用。目前，铅酸电池也仍然是军用和民用工业、交通运输装备等重要的电源装置，汽车用蓄电池技术的发展为我国成为世界主要汽车生产国起到重要支撑作用。铅酸蓄电池产业与产品结构现状自中国加入WPO后，更多的国外大型电池生产厂商选择在中国制造，中国电池产量超过世界电池总产量的1/3，成为世界电池主要生产地。就目前的发展趋势看，世界蓄电池生产基地正在向中国转移，中国已经成为蓄电池的主要生产基地。铅酸蓄电池的年增长率高于国民生产总值的增长速度。经过20多年的发展，免维护和密封蓄电池技术取得了巨大成就，由于一些方面所取得重大进展，使铅蓄电池不仅在交通运输、能源、电力、军事国防等传统领域获得广泛应用，而且在清洁储能及其它大型储能系统得以应用，免维护和密封铅酸蓄电池的市场需求不断增长，储能用铅酸蓄电池被广泛应用于太阳能光伏发电、风力发电通信电源电力变配电系统铁路、船舶通讯、起动、照明电源，UPS电源中。该技术在研发，商业化生产，市场开拓方面都获得了长足发展，成为快速、稳定发展的新兴产业之一。铅酸蓄电池中，连铸连轧式铅酸蓄电池在最近几年倍受关注。连铸连轧式铅酸蓄电池与传统板式电池相比，最大优点就在于启动功率大、使用寿命长、比能大、充电快速自放电小、抗震动和冲击力强等突出特性。因此引起了世界铅蓄电池制造领域的广泛关注，已成为该类蓄电池竞相发展的重大项目。而连铸连轧式铅酸蓄电池的板栅制造工艺在很大程度上决定了电池的充放电性能和循环使用寿命。采用的板栅材料为纯铅或铅锡合金，较柔软，而普通铅酸电池一般采用Pb-Sb合金或Pb-Ca合金，材质较硬；要使连铸连轧式铅酸蓄电池在性能方面比铸板式铅酸电池连铸连轧式电池更加优异，其板栅是相当关键。因此，研究开发合适的板栅制造设备是必不可少。连铸连轧式阀控密封铅酸蓄电池通过采用具有极高析氢过电位的合金通过特殊工艺制造板栅，同时对正负极活性物质量的合理匹配等工艺措施，使得负极上发生的析氢过程得以最大限度地受到抑制，同时正极因过充电所产生的氧气通过隔膜到达负极，并与负极上的铅发生反应，生成水，这样便使得电池内部气体的再复合，防止失水，实现免维护。铅酸蓄电池作为电池行业中的老大，其在存在自身的不足，如板栅容易被腐蚀，循环寿命差等问题。而这些现象与板栅的制造工艺息息相关，在原料相同的情况下，板栅制造工艺直接影响着电池的耐腐蚀性能和使用寿命。如图8所示，由于目前铅酸蓄电池大部分均采用重力浇铸的方式制作板栅，板栅具有质地疏松，表面粗燥、不耐腐蚀的问题，因此开发耐腐蚀、高比容量、使用寿命长的板栅成为了当务之急，尤其是阀控密封铅酸蓄电池的出现。为此，本申请人长期从事板栅制造设备的研制，通过在前期的研究基础上，我们改进和原创了板栅制造设备。目前已开发出性能良好的板栅制造设备，主要包括连铸连轧制造板栅的熔铅炉、铅板连铸机往复式移动铅勺、铅板连铸机的水冷装置、铅酸蓄电池用铅板连铸机、制作蓄电池用板栅的冲压模具，研制出既适合于平板铅酸蓄电池，也适合于卷绕式铅酸蓄电池的板栅制造设备——连铸连轧板栅制造设备。但在生产平板铅酸蓄电池的板栅中，如何实现向冲压设备中高效、准确的送料，成为本技术领域有待解决的问题。目前国外有些生产企业采用在栅板的侧板打孔，然后由光电传感器，依据边孔在传送过程中经过光电传感器的数量或速度来控制送料的速度或停止送料的动作。采用这种方式控制栅板向冲压机中送料，即不够保证位置准确，而且效率低，结构较为复杂。因此，有必要对现有的设备中的送料机构进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产效率高，可保证平板式铅酸蓄电池栅板产品质量稳定，且结构简单的一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备包括将轧制后的铅板自动送入冲床的第一送料机构，用于将轧板冲压出边齿和网孔的冲床，用于将连续的整块板栅分切成酸蓄电池栅板的分切冲压机；所述第一送料机构包括有送料平台，在所述送料平台的一侧设有第二凸轮，所述第二凸轮与第二齿轮同轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮设置在一对送料辊中的一个送料辊的一侧，所述一对送料辊分别设置在送料平台台面的上下，所述第二凸轮与第一凸轮通过连杆铰接构成曲柄摇杆机构，所述第一凸轮设置在所述冲床驱动轴的一端；在所述冲床上设有第二凹模和第一冲压模，在所述第一冲压模中设有用于冲压边齿和网孔的冲头；在所述冲压机上设有第一凹模和第二冲压模，在所述冲压模中设有用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头；在所述冲床与冲压机之间设有压痕机构和通过边齿向冲压机内送料的第二送料机构。为了降低冲压设备的制造成本，降低能源消耗较小设备的占地面积，优选的技术方案是，在所述第一凹模上设有两组网孔，所述两组网孔之间呈错位排列，所述第一凹模在两组网孔之间的两侧设有定位凸块，所述第一凹模在所述定位凸块的前端或后端设有设有边齿孔；在所述第二凹模上设有用于将边齿剪掉的模孔和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的模孔，所述模孔的位置与用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头的位置相对应。在上述技术方案的基础上，为了使冲压过程与送料过程能够协调进行，进一步优选的技术方案是，所述第一冲压模包括基座、夹板和挡板，所述的基板与夹板各有两块，在所述两块基板与夹板之间分别装有一组呈错位排列的网孔冲头，并在一块基板与夹板之间的两边装有边齿冲头，在所述挡板上设有导向孔，所述两组网孔冲头及边齿冲头和导向孔的位置与所述第一凹模上的两组网孔及边齿孔的位置相对应；所述冲床驱动轴为曲轴，所述两块基板分别通过连杆与所述曲轴上相位差为180°的曲柄相铰接。在上述技术方案的基础上，为了使冲压过程与送料过程能够协调进行，进一步优选的技术方案还包括，所述第一凸轮上连杆的安装位置位于所述两基板与所述曲轴铰接的相位之间，其相位相差90°。在上述技术方案的基础上，为了使得冲头件能够在冲压模内运动灵活自如，保证冲压位置的准确，进一步优选的技术方案还包括，在所述挡板与所述冲床的机架顶部之间设有连杆和/或导向杆，所述基板和/或夹板通过滑套或滑槽、滑块与所述连杆和/或导向杆滑动连接。在上述技术方案的基础上，为了防止被冲压后的板上粘连在凹模上，进一步优选的技术方案还包括，在所述第一凹模与第二凹模上分别设有防止铅酸蓄电池栅板与凹模粘连的帽状凸块，所述帽状凸块的外翻边卡扣在第一凹模与第二凹模上的T凹槽内，在所述T 凹槽内与帽状凸块的内顶之间装有弹簧，所述帽状凸块外部顶端的表面呈倾斜面。在上述技术方案的基础上，为了便于将连续整块的板栅分切成平板式铅酸蓄电池用的栅板，进一步优选的技术方案还包括，所述压痕机构包括通过支架固定在分切冲压机机架上的铅酸蓄电池栅板上、下滚轮刀，所述下滚轮刀通过传动轴、带轮与固定在分切冲压机上的驱动电机连接，所述上滚轮刀安装在传动轴上，在所述传动轴两端装有压力调节块和压力调节手柄，所述压力调节块与压力调节手柄之间通过螺旋机构连接。在上述技术方案的基础上，为了保证准确、高效地将连续整块的板栅分切成平板式铅酸蓄电池用的栅板，进一步优选的技术方案还包括，所述第二送料机构包括固定在分切冲压机机架上的步进或伺服电机，在所述步进或伺服电机的输出轴上装有A齿轮，在所述A齿轮的下端装有与A齿轮同轴的B齿轮，所述B齿轮通过内齿带、介轮与C齿轮构成同步传动连接，与C齿轮同轴连接的还有D齿轮，所述D齿轮与A齿轮一起与铅酸蓄电池栅板上的边齿啮合，用于驱动铅酸蓄电池栅板向分切冲压机内送料，所述介轮的转轴与C齿轮及D齿轮的转轴通过轴承、轴承座也被固定在分切冲压机机架上。在上述技术方案的基础上，为了保证准确、高效地将连续整块的板栅分切成平板式铅酸蓄电池用的栅板，进一步优选的技术方案还包括，所述第二冲压模也包括有基座、夹板和挡板，在所述基板与夹板之间分别装有用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头，在所述挡板上设有导向孔，所述冲头和导向孔的位置与所述第二凹模上所述模孔的位置相对应；所述分切冲压机的驱动轴通过飞轮与凸轮与所述基板相连接。在上述技术方案的基础上，为了使冲压机连续不断的、平稳地完成冲压过程，进一步优选的技术方案还包括，在所述送料平台的一端设有用于支撑铅酸蓄电池栅板的卷材支撑架，在所述卷材支撑架上设有可装卸的铅酸蓄电池栅板卷材或所述送料平台的一端直接与铅酸蓄电池栅板的铸轧一体机连接，所述铸轧一体机中的轧机包括用于轧制铅酸蓄电池栅板的热轧机和冷轧机。本实用新型的优点和有益效果在于该铅酸蓄电池栅板的冲压设备具有结构简单，工作效率高，运行平稳，而且可以提高平板式铅酸蓄电池栅板的质量和使用寿命。
[0020]图I是本实用新型铅酸蓄电池栅板的冲压设备的结构示意图；图2是图I的A-A向示意图；图3是图I中第一凹模的俯视示意图；图4是本实用新型中用冲床冲压铅酸蓄电池栅板过程的示意图；图5是图I中第二凹模的俯视示意图；图6是图I中第二送料机构的结构简图；图7是本实用新型铅酸蓄电池栅板被冲压过程的结构见图。 图8是现有技术中铸造的平板式铅酸蓄电池栅板的结构示意图。图中1、铅板；2、边齿；3、网孔；4、送料平台；5、第二凸轮；6、第二齿轮；7、第一齿轮；8、送料辊；9、台面；10、第一凸轮；11、连杆；12、冲床驱动轴；13、第一凹模；14、第一冲压模；14_1、基板；14-2、夹板；14-3、挡板；15、冲头；16、冲头；17、第二凹模；18、第二冲压模；18_1、基板；18-2、夹板；18-3、挡板；19、冲头；20、冲头；21、压痕机构；22、第二送料机构；23、定位凸块；24、边齿孔；25、模孔；26、整块板栅；27、酸蓄电池栅板；28、模孔；29、导向孔；30、网孔；31、连杆；32、33、曲柄；34、机架顶部；35、连杆和/或导向杆；36、滑套或滑槽、滑块；37、帽状凸块；38、T凹槽；39、弹簧；40、支架；41、分切冲压机机架；42、上、下滚轮刀；43、驱动电机；44、压力调节块；45、压力调节手柄；46、步进或伺服电机；47、A齿轮；48、B齿轮；49、内齿带；50、C齿轮；51、D齿轮；52、导向孔；53、驱动轴；54、凸轮；55、卷材支撑架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I至图7所示，本实用新型是一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备，该冲压设备包括将轧制后的铅板I自动送入冲床的第一送料机构，用于将冷轧板或热轧板冲压出边齿2和网孔3的冲床，用于将连续的整块板栅分切成酸蓄电池栅板的分切冲压机；所述第一送料机构包括有送料平台4，在所述送料平台4的一侧设有第二凸轮5，所述第二凸轮6与第二齿轮6同轴连接,所述第二齿轮6与第一齿轮7相哨合,所述第一齿轮7设置在一对送料辊8中的一个送料辊的一侧，所述一对送料辊8分别设置在送料平台台面9的上下，所述第二凸轮5与第一凸轮10通过连杆11铰接构成曲柄摇杆机构，所述第一凸轮10设置在所述冲床驱动轴12的一端；在所述冲床上设有第一凹模13和第一冲压模14，在所述第一冲压模14中设有用于冲压边齿2和网孔3的冲头15、16 ;在所述冲压机上设有第二凹模17和第二冲压模18，在所述冲压模中设有用于将边齿2剪掉的冲头19和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头20 ;在所述冲床与冲压机之间设有压痕机构21和通过边齿向冲压机内送料的第二送料机构22。在本实用新型中为了降低冲压设备的制造成本，降低能源消耗较小设备的占地面积，优选的实施方案是，在所述第一凹模13上设有两组网孔30，所述两组网孔30之间呈错位排列，所述第一凹模13在两组网孔3之间的两侧设有定位凸块23，所述第一凹模13在所述定位凸块23的前端或后端设有边齿孔24 ;在所述第二凹模17上设有用于将边齿2剪掉的模孔25和用于将整块板栅26分切成酸蓄电池栅板27的模孔28，所述模孔25、28的位置与用于将边齿剪掉的冲头19和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板27的冲头20的位置相对应。本实用新型在上述实施方案的基础上，为了使冲压过程与送料过程能够协调进行，进一步优选的实施方案是，所述第一冲压模14包括基座14-1、夹板14-2和挡板14-3，所述的基板14-1与夹板14-2各有两块，在所述两块基板与夹板之间分别装有一组呈错位排列的网孔冲头16，并在一块基板14-1与夹板14-2之间的两边装有边齿冲头15，在所述挡板上设有导向孔29，所述两组网孔冲头16及边齿冲头15和导向孔29的位置与所述第一凹模13上的两组网孔30及边齿孔24的位置相对应；所述冲床驱动轴12为曲轴，所述两块基板14-1分别通过连杆31与所述曲轴上相位差为180°的曲柄32、33相铰接。本实用新型在上述实施方案的基础上，为了使冲压过程与送料过程能够协调进行，进一步优选的实施方案还包括，所述第一凸轮10上连杆11的安装位置位于所述两基板14-1与所述曲轴铰接的相位之间，其相位相差90°。本实用新型在上述实施方案的基础上，为了使得冲头件能够在冲压模内运动灵活·自如，保证冲压位置的准确，进一步优选的实施方案还包括，在所述挡板14-3与所述冲床的机架顶部34之间设有连杆和/或导向杆35，所述基板14-1和/或夹板14-2通过滑套或滑槽、滑块36与所述连杆和/或导向杆35滑动连接。本实用新型在上述实施方案的基础上，为了防止被冲压后的板上粘连在凹模上，进一步优选的实施方案还包括，在所述第一凹模10与第二凹模17上分别设有防止铅酸蓄电池栅板26、27与凹模粘连的帽状凸块37，所述帽状凸块37的外翻边卡扣在第一凹模10与第二凹模17上的T凹槽38内，在所述T凹槽38内与帽状凸块37的内顶之间装有弹簧39，所述帽状凸块37外部顶端的表面呈倾斜面。本实用新型在上述实施方案的基础上，为了便于将连续整块的板栅分切成平板式铅酸蓄电池用的栅板，进一步优选的实施方案还包括，所述压痕机构21包括通过支架40固定在分切冲压机机架41上的铅酸蓄电池栅板上、下滚轮刀42，所述下滚轮刀通过传动轴、带轮与固定在分切冲压机机架41上的驱动电机43连接，所述上滚轮刀安装在传动轴上，在所述传动轴两端装有压力调节块44和压力调节手柄45，所述压力调节块44与压力调节手柄45之间通过螺旋机构连接。本实用新型在上述实施方案的基础上，为了保证准确、高效地将连续整块的板栅分切成平板式铅酸蓄电池用的栅板，进一步优选的实施方案还包括，所述第二送料机构22包括固定在分切冲压机机架41上的步进或伺服电机46，在所述步进或伺服电机46的输出轴上装有A齿轮47，在所述A齿轮47的下端装有与A齿轮同轴的B齿轮48，所述B齿轮48通过内齿带49、介轮与C齿轮50构成同步传动连接，与C齿轮50同轴连接的还有D齿轮51，所述D齿轮51与A齿轮47 —起与铅酸蓄电池栅板26上的边齿2啮合，用于驱动郑快德铅酸蓄电池栅板26向分切冲压机内送料，所述介轮的转轴与C齿轮50及D齿轮51的转轴通过轴承、轴承座也被固定在分切冲压机机架41上。本实用新型在上述实施方案的基础上，为了保证准确、高效地将连续整块的板栅分切成平板式铅酸蓄电池用的栅板，进一步优选的实施方案还包括，所述第二冲压模18也包括有基座18-1、夹板18-2和挡板18-3，在所述基板18_1与夹板18_2之间分别装有用于将边齿2剪掉的冲头19和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头20，在所述挡板18-3上设有导向孔52，所述冲头19、20和导向孔52的位置与所述第二凹模17上所述模孔25,28的位置相对应；所述分切冲压机的驱动轴53通过飞轮与凸轮54与所述基板18_1相连接。本实用新型在上述实施方案的基础上，为了使冲压机连续不断的、平稳地完成冲压过程，进一步优选的实施方案还包括，在所述送料平台4的一端设有用于支撑铅酸蓄电池栅板的卷材支撑架55，在所述卷材支撑架55上设有可装卸的铅酸蓄电池栅板卷材；或所述送料平台4的一端直接与铅酸蓄电池栅板的铸轧一体机连接，所述铸轧一体机中的轧机包括用于轧制铅酸蓄电池栅板的热轧机和冷轧机。该铅酸蓄电池栅板的冲压设备的具体工作过程是如图1、2所示，首先由连铸连轧设备将铅液轧制成铅板，在轧制的过程中包括有热轧和冷轧工艺。可将轧制后的铅板制成卷材或直接输送至冲床上进行冲压加工的工序。 在冲床冲压进料口的前端安装有送料平台4，在送料平台4的前端还可以安装有卷材支撑架55。在送料平台4与冲床冲压进料口的连接处安装有第一送料机构，该送料机构可控制铅板，在冲床的冲头冲压铅板时停止向前送料的动作，当冲床的冲头冲向上抬起脱离铅板后，第一送料机构就开始向前送料。为了实现这一动作协调的送料动作，可将冲床的驱动轴12与第一送料机构的驱动轴12通过连杆11连接成联动机构，也就是可以将连杆11的两端分别与凸轮连接，其中连杆11与冲床驱动轴12 —端连接的第一凸轮10用于控制送料的时段，而与连杆11另一端连接的第二凸轮5用于控制送料的进给量。冲床驱动轴通过第一凸轮10、连杆11、第二凸轮5以及与第二凸轮5连接的第二齿轮6、第一齿轮7和一对送料辊8 —起构成了第一送料机构。在本实用新型的最佳实施例中，威力降低冲压机的驱动过滤，减轻冲压载荷降低设备的投资同时也可以减少设备的占地面积。该设备在冲床上将用于冲压板栅孔的冲头16分为两组，在其中一组用于冲压板栅孔冲头的两侧装有用于冲压边齿的边齿冲头15，并将两组冲头16、边齿冲头15及凹模上的模孔25错位排列如图3所示，同时将冲床的驱动轴12做成曲轴，将这两组冲头由第一冲压模14上的两块基板14-1和两块夹板14-2通过连杆31分别与曲轴上相位相差180°的两个曲柄32、33连接，在挡板14-3上设有导向孔29。在第一冲压模14的侧面装有连接到冲压的机架顶部34的连杆和/或导向杆35，第一冲压模上的基板14-1和夹板14-2的侧边通过连杆和/或导向杆35以及滑套或滑槽、滑块36与连杆和/或导向杆35滑动连接，这样在冲头15、16进行冲压时起到导向的作用，同时设置在挡板14-3上设有导向孔29也起到导向的作用，挡板14-3还可阻止被冲压后的整块铅板被冲头向上带起。在第一凹模板13上除了设有与导向孔29、冲头15、16相对应的模孔25外，在其上表面上还设有定位凸块23。该定位凸块用于控制第一送料机构输送铅板时的送料定位。在第一凹模板13上还安装有被冲压后的铅板粘连在第一凹模板13上的帽状凸块37，将帽状凸块的上表面做成斜面以防止将向前传送的铅板卡住。在具体工作时，初始状态时各冲头均位于挡板14-3之上，此时第一送料机构开始向冲压机内送料，当铅板被输送到定位凸块23的位置后，第一组网孔冲头16及边齿冲头15在曲轴、基板14-1、夹板14_2的驱动下，沿挡板14-3的导向孔29开始对铅板I进行冲孔，此时第二组冲头19、20向上运动，当第一组冲头16及边齿15冲头向上运动脱离第一凹模13回到导向孔29后，此时在铅板I上被冲压出第一组第一组网孔3和边齿2。然后第一送料机构再次向前送料，使铅板I的边缘再次顶到定位凸块23后，此时第二组冲头19、20在曲轴、基板14-1、夹板14_2的驱动下，沿挡板14-3的导向孔29开始对铅板I再次开始向下进行第二次冲孔，此时第一组网孔冲头16及边齿冲头15向上运动，然后第二组冲头19、20再次向上抬起，经过两次错位冲孔后，就完成了对铅板冲孔加工过程的一个完整阶段，如此往复进行后，就可以加工出连续的整块栅板26如图4所示。当铅板I完成了网孔3及边齿2加工后，已被制成连续整块栅板26，然后就需要将其分切成单块的平板式酸蓄电池栅板27。由冲压机内送出的连续整块栅板26，首先由压痕机构21在连续整块栅板26宽度方向的中间压出用于折断的痕迹，将压该痕机构21安装在分切冲压机机架41上，在痕机构21中通过安装在支架40上的滚轴、轴承座上下滚轮导42，使得由此通过的连续整块栅板26被碾压出沟槽。在痕机构21与分切冲压机之间安装 有第二送料机构22，该送料机构通过安装在分切冲压机机架41上的步进或伺服电机46，以及由进电机46驱动的A齿轮47，由A齿轮47带动的B齿轮48、内齿带49、介轮、C齿轮50和D齿轮51的配合实现同步驱动送料如图6所示，其中A齿轮47和D齿轮51分别与连续整块栅板26两侧的边齿2啮合构成第二送料机构22，第二送料机构22将连续整块栅板26送入分切冲压机内，通过安装在分切冲压机上的第二冲压模18和第二凹模17的配合，就可将连续整块栅板26分切成单片的平板式酸蓄电池栅板27。在第二冲压模18上也设有基板18-1、夹板18-2和挡板18-3，在基板18_1与挡板18_3只将装有用于将边齿裁掉的冲头19，和用于将连续整块栅板26切断的冲头20，在所述挡板上也设有导向孔52，其中基板18-1通过凸轮54与驱动轴53及飞轮连接，在第二凹模上设有与导向孔52及冲头19、20位置相对应的模孔28如图5所示，同时在第二凹模上也设有帽状凸块37，该帽状凸块37与安装在第一凹模上帽状凸块37结构与作用相同。图7是由轧制后的铅板到分切成单片的平板式酸蓄电池栅板27的不同状态图。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备包括将轧制后的铅板自动送入冲床的第一送料机构，用于将轧板冲压出边齿和网孔的冲床，用于将连续的整块板栅分切成酸蓄电池栅板的分切冲压机；所述第一送料机构包括有送料平台，在所述送料平台的一侧设有第二凸轮，所述第二凸轮与第二齿轮同轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮相哨合，所述第一齿轮设置在一对送料棍中的一个送料棍的一侧，所述一对送料棍分别设置在送料平台台面的上下，所述第二凸轮与第一凸轮通过连杆铰接构成曲柄摇杆机构，所述第一凸轮设置在所述冲床驱动轴的一端；在所述冲床上设有第一凹模和第一冲压模，在所述第一冲压模中设有用于冲压边齿和网孔的冲头；在所述冲压机上设有第二凹模和第二冲压模，在所述冲压模中设有用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头；在所述冲床与冲压机之间设有压痕机构和通过边齿向冲压机内送料的第二送料机构。
2.如权利要求I所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，在所述第一凹模上设有两组网孔，所述两组网孔之间呈错位排列，所述第一凹模在两组网孔之间的两侧设有定位凸块，所述第一凹模在所述定位凸块的前端或后端设有设有边齿孔；在所述第二凹模上设有用于将边齿剪掉的模孔和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的模孔，所述模孔的位置与用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头的位置相对应。
3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述第一冲压模包括基座、夹板和挡板，所述的基板与夹板各有两块，在所述两块基板与夹板之间分别装有一组呈错位排列的网孔冲头，并在一块基板与夹板之间的两边装有边齿冲头，在所述挡板上设有导向孔，所述两组网孔冲头及边齿冲头和导向孔的位置与所述第一凹模上的两组网孔及边齿孔的位置相对应；所述冲床驱动轴为曲轴，所述两块基板分别通过连杆与所述曲轴上相位差为180°的曲柄相铰接。
4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述第一凸轮上连杆的安装位置位于所述两基板与所述曲轴铰接的相位之间，其相位相差90°。
5.如权利要求4所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，在所述挡板与所述冲床的机架顶部之间设有连杆和/或导向杆，所述基板和/或夹板通过滑套或滑槽、滑块与所述连杆和/或导向杆滑动连接。
6.如权利要求5所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，在所述第一凹模与第二凹模上分别设有防止铅酸蓄电池栅板与凹模粘连的帽状凸块，所述帽状凸块的外翻边卡扣在第一凹模与第二凹模上的T凹槽内，在所述T凹槽内与帽状凸块的内顶之间装有弹簧，所述帽状凸块外部顶端的表面呈倾斜面。
7.如权利要求6所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述压痕机构包括通过支架固定在分切冲压机机架上的铅酸蓄电池栅板上、下滚轮刀，所述下滚轮刀通过传动轴、带轮与固定在分切冲压机上的驱动电机连接，所述上滚轮刀安装在传动轴上，在所述传动轴两端装有压力调节块和压力调节手柄，所述压力调节块与压力调节手柄之间通过螺旋机构连接。
8.如权利要求7所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述第二送料机构包括固定在分切冲压机机架上的步进或伺服电机，在所述步进或伺服电机的输出轴上装有A齿轮，在所述A齿轮的下端装有与A齿轮同轴的B齿轮，所述B齿轮通过内齿带、介轮与C齿轮构成同步传动连接，与C齿轮同轴连接的还有D齿轮，所述D齿轮与A齿轮一起与铅酸蓄电池栅板上的边齿啮合，用于驱动铅酸蓄电池栅板向分切冲压机内送料，所述介轮的转轴与C齿轮及D齿轮的转轴通过轴承、轴承座也被固定在分切冲压机机架上。
9.如权利要求8所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述第二冲压模也包括有基座、夹板和挡板，在所述基板与夹板之间分别装有用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头，在所述挡板上设有导向孔，所述冲头和导向孔的位置与所述第二凹模上所述模孔的位置相对应；所述分切冲压机的驱动轴通过飞轮与凸轮与所述基板相连接。
10.如权利要求I至9中任意一项所述的铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，在所述送料平台的一端设有用于支撑铅酸蓄电池栅板的卷材支撑架，在所述卷材支撑架上设有可装卸的铅酸蓄电池栅板卷材；或所述送料平台的一端直接与铅酸蓄电池栅板的铸轧一体机连接，所述铸轧一体机中的轧机包括用于轧制铅酸蓄电池栅板的热轧机和冷轧机。
专利摘要本实用新型公开了一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备，该冲压设备包括将轧制后的铅板自动送入冲床的第一送料机构，用于将铅板冲压出边齿和网孔的冲床，用于将连续的整块板栅分切成酸蓄电池栅板的分切冲压机；所述第一送料机构包括有送料平台，在所述送料平台的一侧设有第二凸轮，第二凸轮与第一凸轮通过连杆铰接构成曲柄摇杆机构，第一凸轮设置在冲床驱动轴的一端；在冲床上设有第一凹模和第一冲压模，在第一冲压模中设有用于冲压边齿和网孔的冲头；在冲压机上设有第二凹模和第二冲压模，在冲压模中设有用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头；在冲床与冲压机之间设有压痕机构和通过边齿向冲压机内送料的第二送料机构。
文档编号B21D28/14GK202570933SQ20122008104
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者王晓, 陈波, 王轶 申请人:江阴市东顺机械有限公司