专利名称：微丝拉丝模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料加工模具，特别是一种微丝拉丝模具。
背景技术：
目前线材和管材行业所用的模具结构单一，进口角度、出口角度设计粗糙，而且内部结构简单，不能精确实现功能区域划分，因此在高端合金钢、不锈钢及高强度的微丝生产中，对于I. Omm以上线径产品的生产尚能勉强满足要求，但对于O. Imm及O. Olmm级别的微丝生产，就不能精确控制微丝的丝径，远远满足不了丝径精确度及稳定性的要求。授权公告号为CN201283371Y的中国专利公开了一种直线型金属拉丝模具，该专利虽然不易断丝；但由于该专利的内孔只划分为进口区、压缩区、定径区、出口区四个功能区域，仍不能精确控制微丝的丝径，满足不了丝径精确度及稳定性的要求，仍不适用于O. Imm及O. Olmm级别的微丝生产，而且对模具出口区的磨损仍较大。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易断丝、可适用于O. Imm及O. Olmm级别的微丝生产的微丝拉丝模具，并使该模具的磨损减小。解决上述技术问题的技术方案是一种微丝拉丝模具，包括模具本体，模具本体上设有通透的模孔，所述的模孔在进口端分别设有锥形的进口区、润滑区和压缩区，该进口区、润滑区和压缩区依次通过圆弧连接，并且进口区、润滑区和压缩区的锥角依次减小；所述的模孔在出口端还分别设有锥形的减压区和出口区，该减压区和出口区通过圆弧连接，并且减压区和出口区的锥角依次增大；所述的压缩区和减压区之间的模孔是圆筒形的定径区，该定径区与压缩区、减压区之间分别通过圆弧连接。本实用新型的进一步技术方案是所述模孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层。本实用新型的进一步技术方案是所述的进口区的锥角α为40 85°，润滑区的锥角β为30 75°，压缩区的锥角Y为10 55°，减压区的锥角δ为10 45°，出口区的锥角η为20 55°。本实用新型的再进一步技术方案是所述的进口区的锥角α为55 70°，润滑区的锥角β为45 60°，压缩区的锥角Y为25 40°，减压区的锥角δ为20 35°，出口区的锥角η为28 50°。本实用新型的更进一步技术方案是所述的进口区的长度LI为4 6D，润滑区的长度L2为2. 5 3. K)，压缩区的长度L3为2 3D，定径区的长度L4为25 35D，减压区的长度L5为2. 5 3. 5D，出口区的长度L6为6 7D，所述的D为定径区的直径。由于采用上述技术方案，本实用新型之微丝拉丝模具与现有技术相比，具有以下有益效果I.可适用于O. Imm及O. Olmm级别的微丝生产①、精度高[0012]由于本实用新型的模孔在进口端分别设有锥角依次减小的进口区、润滑区和压缩区，在出口端还分别设有锥角依次增大的减压区和出口区，通过多角度及多工作区域划分，可使微丝在拉拔过程中，将微丝丝径的精度控制在±0. 002公差范围以内，满足了 O. Imm及O. Olmm级别微丝丝径的高精度要求。②、稳定性好由于本实用新型将模孔进行了多角度及多工作区域划分，特别是本实用新型在模孔出口端的定径区与出口区之间增加了减压区，可有效减小微丝在拉拔过程中受到的压力；而且位于进口端的各工作区域为锥角依次减小的锥形区域，位于出口端的各工作区域为锥角依次增大的锥形区域，并且各工作区域之间通过圆弧过渡连接，增加了微丝的稳定性，使微丝不易断丝。此外，本实用新型通过无数次的实验，对模孔各工作区域的角度和长度均进行了合理分配，可使本实用新型的精度和稳定性得到更进一步提高，因此，本实用新型完全可适用于O. Imm及O. Olmm级别的微丝生产。 2.可有效减小对模具的磨损由于本实用新型在模孔出口端的定径区与出口区之间增加了减压区，它可使模具受到的压力在压缩区及减压区之间得到大幅度减小，从而可减小对模具出口区的磨损；此外，由于本实用新型在模孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，还可进一步提高模具的耐磨性能，因此，本实用新型的可有效减小对模具的磨损，使模具的使用寿命提高至现有拉丝模具的50倍以上。3.适用范围广本实用新型不仅适用于O. Imm及O. OImm级别的微丝生产，甚至还可以适用于更小级别的微丝生产，当然，也可以适用于Imm或Imm以上级别的金属线生产。下面，结合附图和实施例对本实用新型之微丝拉丝模具的技术特征作进一步的说明。
图I :本实用新型之微丝拉丝模具的结构示意图。在上述附图中，各标号如下I-模具本体，2-模孔， 21-进口区，22-润滑区，23-压缩区，24-定径区，25-减压区，26-出口区。
具体实施例实施例一—种微丝拉丝模具(参见图1)，该模具包括模具本体1，模具本体I上设有通透的模孔2，模孔2的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，拉丝时微丝穿过该模孔2 ;所述的模孔2在进口端分别设有锥形的进口区21、润滑区22和压缩区23三个工作区域，该进口区21、润滑区22和压缩区23依次通过圆弧连接，并且进口区21、润滑区22和压缩区23的锥角依次减小；所述的模孔2在出口端还分别设有锥形的减压区25和出口区26两个工作区域，该减压区25和出口区26通过圆弧连接，并且减压区25和出口区26的锥角依次增大；所述的压缩区23和减压区25之间的模孔是圆筒形的定径区24，该定径区24与压缩区23、减压区25之间分别通过圆弧连接。所述的进口区21的锥角α为85°，润滑区22的锥角β为75°，压缩区23的锥角Y为55°，减压区25的锥角δ为45°，出口区26的锥角η为55° ;所述的进口区21的长度LI为6D，润滑区22的长度L2为3. 5D,压缩区23的长度L3为3D，定径区24的长度L4为35D，减压区25的长度L5为3. 5D，出口区26的长度L6为7D，其中D为定径区24的直径。实施例二 一种微丝拉丝模具(参见图1)，该模具的基本结构同实施例一，所不同之处在于所述模孔的各工作区域的锥角和长度参数有所不同，即是所述的进口区21的锥角α为 40°，润滑区22的锥角β为30°，压缩区23的锥角、为10°，减压区25的锥角δ为10°，出口区26的锥角η为20° ;所述进口区21的长度LI为4D，润滑区22的长度L2为2. 5D,压缩区23的长度L3为2D，定径区24的长度L4为25D，减压区25的长度L5为2. 5D,出口区26的长度L6为6D，其中D为定径区24的直径。实施例三一种微丝拉丝模具(参见图1)，该模具的基本结构也同实施例一，所不同之处在于所述模孔的各工作区域的锥角和长度参数有所不同，即是所述进口区21的锥角α为70°，润滑区22的锥角β为60°，压缩区23的锥角、为40°，减压区25的锥角δ为35°，出口区26的锥角η为50° ;所述进口区21的长度LI为5D，润滑区22的长度L2为3D，压缩区23的长度L3为2. 5D，定径区24的长度L4为30D，减压区25的长度L5为3D，出口区26的长度L6为6. K)，所述的D为定径区24的直径。实施例四一种微丝拉丝模具(参见图1)，该模具的基本结构也同实施例一，所不同之处在于所述模孔的各工作区域的锥角和长度参数有所不同，即是所述进口区21的锥角α为55°，润滑区22的锥角β为45°，压缩区23的锥角、为25°，减压区25的锥角δ为20°，出口区26的锥角η为28。;所述进口区21的长度LI为5. 5D，润滑区22的长度L2为3D，压缩区23的长度L3为2. 8D，定径区24的长度L4为28D，减压区25的长度L5为2. 8D，出口区26的长度L6为6. 5D，所述的D为定径区24的直径。作为实施例一至实施例三的一种变换，所述模孔的各工作区域的锥角数值可以增大或减小，一般情况下，所述的进口区21的锥角α为40 85°，润滑区22的锥角β为30 75°，压缩区23的锥角Y为10 55°，减压区25的锥角δ为10 45°，出口区26的锥角η为20 55° ;更优选地，所述的进口区21的锥角α为55 70°，润滑区22的锥角β为45 60°，压缩区23的锥角Y为25 40°，减压区25的锥角δ为20 35°，出口区26的锥角η为28 50°。作为实施例一至实施例三的又一种变换，一般情况下，所述的进口区21的长度LI为4 6D，润滑区22的长度L2为2. 5 3. 5D，压缩区23的长度L3为2 3D，定径区24的长度L4为25 35D，减压区25的长度L5为2. 5 3. 5D，出口区26的长度L6为6 7D。
权利要求1.一种微丝拉丝模具，包括模具本体(1)，模具本体(I)上设有通透的模孔(2)，其特征在于所述的模孔(2)在进口端分别设有锥形的进口区(21)、润滑区(22)和压缩区(23)，该进口区(21)、润滑区(22 )和压缩区(23 )依次通过圆弧连接，并且进口区(21)、润滑区(22 )和压缩区(23)的锥角依次减小；所述的模孔(2)在出口端还分别设有锥形的减压区(25)和出口区(26)，该减压区(25)和出口区(26)通过圆弧连接，并且减压区(25)和出口区(26)的锥角依次增大；所述的压缩区(23)和减压区(25)之间的模孔是圆筒形的定径区(24)，该定径区(24)与压缩区(23)、减压区(25)之间分别通过圆弧连接。
2.根据权利要求I所述的微丝拉丝模具，其特征在于所述模孔(2)的内孔壁上涂覆有碳化鹤涂层。
3.根据权利要求I所述的微丝拉丝模具，其特征在于所述的进口区(21)的锥角a为40 85°，润滑区(22)的锥角P为30 75°，压缩区(23)的锥角、为10 55°，减压区(25)的锥角S为10 45°，出口区(26)的锥角n为20 55°。
4.根据权利要求3所述的微丝拉丝模具，其特征在于所述的进口区(21)的锥角a为55 70°，润滑区(22)的锥角P为45 60°，压缩区(23)的锥角、为25 40°，减压区(25)的锥角S为20 35°，出口区(26)的锥角n为28 50°。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的微丝拉丝模具，其特征在于所述的进口区(21)的长度LI为4 6D，润滑区(22)的长度L2为2. 5 3. 压缩区(23)的长度L3为2 3D，定径区(24)的长度L4为25 35D，减压区(25)的长度L5为2. 5 3. 5D，出口区(26)的长度L6为6 7D，所述的D为定径区(24)的直径。
专利摘要一种微丝拉丝模具，涉及一种金属材料加工模具，包括模具本体，模具本体上设有模孔，模孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层；模孔在进口端分别设有锥形的进口区、润滑区和压缩区，进口区、润滑区和压缩区依次通过圆弧连接，且进口区、润滑区和压缩区的锥角依次减小；模孔在出口端还分别设有锥形的减压区和出口区，减压区和出口区通过圆弧连接，且减压区和出口区的锥角依次增大；压缩区和减压区之间的模孔是圆筒形的定径区，该定径区与压缩区、减压区之间分别通过圆弧连接。本实用新型通过对模孔进行多角度及多工作区域的划分，使微丝拉拔过程减少了对模具的磨损，同时具有精度高、稳定性好的特点，可适用于0.1mm及0.01mm级别的微丝生产。
文档编号B21C3/02GK202570794SQ20122010251
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者张瑞杰 申请人:柳城县鼎铭金属制品有限公司