专利名称：一种管状工件的变形加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种管状工件的加工装置，尤其涉及的是一种管状工件的变形加工装置。
背景技术：
齿条是指带齿的棒条,用于与齿轮、锥齿轮或蜗轮相啮合。齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。目前对齿条的加工多半是使用铣削加工，在棒条上通过升降台铣床加工出需要的齿形，但是这种加工需要大规格的铣床，占地较大；如果加工硬度较高的齿条，对铣床的损耗较大，主机寿命小。加工效率低下。同时铣削加工和磨削加工仅能加工等截面的齿条，对于变比齿条等变截面产品是无能为力的。高效高质量地加工这类产品，还是以塑性加工工艺为佳，零件的机械强度高，生产效率高，产品精度好，形状不受刀具和机床轨迹的限制。
实用新型内容发明目的本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种管状工件的变形加工装置，通过渐进成型使得管状工件变形，在管状工件上加工出需要的齿形或其他形状。技术方案本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型的管状工件的变形加工装置包括工作台、冲头组件、模具组件和顶盖；所述模具组件至少有两组，分别设置于工作台上；顶盖设置于模具组件的顶部；冲头组件和模具组件的位置相对应；所述工作台为旋转工作台。所述冲头组件至少有两组，设置于工作台外，冲头组件包括底座和冲头，冲头活动设置于底座上。所述冲头为锥形，冲头的直径沿工作台顺时针或逆时针方向依次增大。所述模具组件包括上模和下模，上模位于顶盖之下，下模设置于工作台之上，上模和下模之间形成模腔，冲头对准模腔。所述上模和顶盖之间设有压紧块，压紧块用以填充模具组件的上模和顶盖之间的空隙，压紧块为高度可调式，调节压紧块可以从工作台上取下模具组件。有益效果本实用新型相比现有技术具有以下优点本实用新型可以实现对管状工件进行渐进成型，工作台转一圈的同时完成了成型过程，工作效率高；装置整体重量轻，传递的扭矩大；本实用新型是冷态成型技术，不加热，没有氧化皮和脱碳层，没有热变形，产品精度更高；多工位渐进成形，成形力小，模具寿命高；本实用新型的设备比一般多工位成型机占地面积小，易于模具更换。
图I是本实用新型的管状工件的变形加工装置的主视图；图2是本实用新型的管状工件的变形加工装置的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用·新型的保护范围不限于下述的实施例。如图I和图2所示，本实施例包括工作台I、冲头组件2、模具组件3和顶盖4 ;本实施例中模具组件3有六组，均匀设置于工作台I上，相邻模具组件3的夹角为60度；顶盖4设置于模具组件3的顶部；冲头组件2和模具组件3的位置相对应；本实施例的工作台I为旋转工作台，在工作台I的中心通过转轴带动工作台I旋转。本实施例的冲头组件2有五组，设置于工作台I外，冲头组件2包括底座5和冲头6，冲头6活动设置于底座5上；冲头6为锥形，冲头6的直径沿工作台I顺时针方向依次增大。模具组件3包括上模7和下模8，上模7位于顶盖4之下，下模8设置于工作台I之上，上模7和下模8之间形成模腔，冲头6对准模腔，工作时顶盖4压紧在上模7上。上模7上设有管状工件需要加工的形状，其他实施例中也可以在下模8上设置，本实施例的目的是将管状工件加工成齿条，即上模7上设置齿形。上模7和顶盖4之间设有压紧块9，压紧块9用以填充模具组件3的上模7和顶盖4之间的空隙，压紧块9为高度可调式，调节压紧块9可以从工作台I上取下模8模具组件3。由于主要成型是在工件的外壁上，成型结束后模具和工件的齿形犬牙交错，不开模无法取出工件，本实施例冲头组件2比模具组件3少一件，可以实现当五个冲头6都在模具组件3的模腔内对管状工件挤压成型时，仍有一个模具组件3处于空位，调整压紧块9就可以开模，取出模具内加工好的工件。使用本装置加工管状工件的方法，包括以下步骤(I)将管状工件的预成型后放置于上模7和下模8之间，合模，利用顶盖4压紧上模7和下模8，预成型后的管状工件顶部稍微压扁一些，方便模具压制成型；(2)旋转工作台1，按照冲头6直径从小到大，按顺时针方向将各个冲头6依次插入每个管状工件的管内，然后拔出，渐进成型；(3)旋转一周后，将已经带有成型的工件的模具组件3移动到空位，即上下料工位，就是没有冲头6的位置，压紧块9卸压，打开模具，取出工件；或者是冲头6退回，调整压紧块9，取出工件，工件的顶端此时加工出所需的齿形。
权利要求1.一种管状工件的变形加工装置，包括工作台(I)、冲头组件(2)、模具组件(3)和顶盖(4);其特征在于，所述模具组件(3)至少有两组，分别设置于工作台(I)上；顶盖(4)设置于模具组件(3)的顶部；冲头组件(2)和模具组件(3)的位置相对应；所述工作台(I)为旋转工作台。
2.根据权利要求I所述的管状工件的变形加工装置，其特征在于所述冲头组件(2)至少有两组，设置于工作台(I)外，冲头组件(2 )包括底座(5 )和冲头(6 )，冲头(6 )活动设置于底座(5)上。
3.根据权利要求3所述的管状工件的变形加工装置，其特征在于所述冲头(6)为锥形，冲头(6)的直径沿工作台(I)顺时针或逆时针方向依次增大。
4.根据权利要求2所述的管状工件的变形加工装置，其特征在于所述模具组件(3)包括上模(7)和下模(8)，上模(7)位于顶盖(4)之下，下模(8)设置于工作台(I)之上，上模(7)和下模(8)之间形成模腔，冲头(6)对准模腔。
5.根据权利要求4所述的管状工件的变形加工装置，其特征在于所述上模(7)和顶盖(4)之间设有压紧块(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种管状工件的变形加工装置，包括工作台、冲头组件、模具组件和顶盖；所述模具组件至少有两组，分别设置于工作台上；顶盖设置于模具组件的顶部；冲头组件和模具组件的位置相对应；所述工作台为旋转工作台。通过渐进成型使得管状工件变形，在管状工件上加工出需要的齿形或其他形状。本实用新型可以实现对管状工件进行渐进成型，工作台转一圈的同时完成了成型过程，工作效率高；装置整体重量轻，传递的扭矩大；本实用新型采用冷态成型技术，不加热，没有氧化皮和脱碳层，没有热变形，产品精度更高；多工位渐进成形，成形力小，模具寿命高；本实用新型的设备比一般多工位成型机占地面积小，易于模具更换。
文档编号B21C23/18GK202555616SQ20122022196
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者谢斌 申请人:南京康尼机电股份有限公司