专利名称：一种钢带表面除鳞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除鳞装置，尤其涉及一种钢带表面除鳞装置。
背景技术：
钢带在热处理过程中，加热炉中的氧气、水和二氧化碳与钢带表面层的铁元素发生氧化反应，在表面形成氧化铁皮，即鳞皮，在对钢带进行轧制之前，必须清除钢带表面的氧化铁皮，除鳞的效果直接影响到产品最终的质量。现有技术中常采用机械和酸洗相结合的方法，而使用磨料对钢材表面进行抛丸处理时，对钢带表面质量影响大，而使用酸洗装置时，生产过程中产生的酸雾污染严重，且对装置侵蚀严重。 另外，现有装置中使用高水压对钢带进行除鳞，需要消耗大量的水资源，以及需要提供高压水装置，导致生产成本提高，装置损耗大。
发明内容本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种无污染、除鳞效果好、处理后表面质量好的钢带表面除鳞装置。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的一种钢带表面除鳞装置，包括依次设置的喷砂除鳞装置、刷辊装置和低压除鳞装置。所述喷砂除鳞装置内设置有4-8个喷砂喷嘴，且喷砂喷嘴均匀分布在钢带的两侦牝与钢带前进方向的夹角介于45-60°之间。所述低压除鳞装置内设置有6-8个低压喷头，并且低压喷头位于钢带两侧，并且低压喷头轴向方向与钢带前进方向的夹角介于30-45°之间，另外，低压喷头喷出的水压介于500-1000千帕之间。喷砂除鳞装置中喷砂喷嘴设置的角度既可以保证钢砂喷到钢带表面能够产生足够的压力破碎冲除鳞皮，同时又可以保证冲刷的效果，使钢带除鳞彻底并减少附着的粉屑。从喷砂除鳞装置出来的钢带，由于喷砂除鳞装置除去了牢固附着在钢带表面的鳞皮，通过喷砂除鳞装置除鳞后的钢带表层已比较干净，但具有一定粗糙度，并残留嵌入一些钢砂，再经刷辊装置抛刷钢带表面，使钢带表面光滑。使用低压除鳞装置的原因在于，由于水射流对氧化皮冷却的热效应远大于水射流使钢带表面氧化皮破碎的机械作用，因此，用低水压代替高水压具有巨大的经济优势，且并不会影响除鳞质量。综上所述，本实用新型具有以下有益效果1、将多种除鳞方式结合在一起，可以大幅度提高除鳞的效果；2、经刷辊装置抛刷钢带，钢带质量好，并达到光亮带的效果；3、使用低压水进行除鳞，可以减少装置的生产成本，产生巨大经济效益；4、避免了酸洗造成的环境污染，更加环保。
图I是本实用新型实施例I的结构示意图。图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为更好地描述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例一参见附图1，一种钢带表面除鳞装置，包括依次设置的喷砂除鳞装置
2、刷辊装置3和低压除鳞装置4。其中所述喷砂除鳞装置内设置有8个喷砂喷嘴5，喷砂喷嘴5均匀分布在钢带I的两侧，并且与钢带I前进方向的夹角为45°。其中所述低压除鳞 装置4内设置有6个低压喷头6，并且低压喷头6位于钢带I两侧，并且低压喷头6轴向方向与钢带I前进方向的夹角为45°，另外，低压喷头6喷出的水压介于500-800千帕之间。实施例二 参见附图2，一种钢带表面除鳞装置，包括依次设置的喷砂除鳞装置
2、刷辊装置3和低压除鳞装置4。其中所述喷砂除鳞装置内设置有4个喷砂喷嘴5，喷砂喷嘴5均匀分布在钢带I的两侧，并且与钢带I前进方向的夹角为60°。其中所述低压除鳞装置4内设置有8个低压喷头6，并且低压喷头6位于钢带I两侧，并且低压喷头6轴向方向与钢带I前进方向的夹角为30°，另外，低压喷头6喷出的水压介于800-1000千帕之间。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求1.一种钢带表面除鳞装置，包括依次设置的喷砂除鳞装置、刷辊装置和低压除鳞装置。
2.根据权利要求I所述的钢带表面除鳞装置，其中所述喷砂除鳞装置内设置有4-8个喷砂喷嘴，且喷砂喷嘴均匀分布在钢带的两侧，与钢带前进方向的夹角介于45-60°之间。
3.根据权利要求I所述的钢带表面除鳞装置，其中所述低压除鳞装置内设置有6-8个低压喷头，并且低压喷头位于钢带两侧。
4.根据权利要求3所述的钢带表面除鳞装置，其中所述低压喷头轴向方向与钢带前进方向的夹角介于30-45°之间。
专利摘要本实用新型提供一种无污染、除鳞效果好、处理后表面质量好的钢带表面除鳞装置，该装置包括依次设置的喷砂除鳞装置、刷辊装置和低压除鳞装置，喷砂除鳞装置内设置有4-8个喷砂喷嘴，喷砂喷嘴均匀分布在钢带的两侧，与钢带前进方向的夹角介于45-60°之间，低压除鳞装置内设置有6-8个低压喷头，并且低压喷头位于钢带两侧，并且低压喷头轴向方向与钢带前进方向的夹角介于30-45°之间，另外，低压喷头喷出的水压介于500-1000千帕之间。
文档编号B21B45/06GK202715635SQ20122024199
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者李宏亮 申请人:李宏亮