专利名称：一种弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管弯管设备技术领域，具体说是一种弯管机的技术。
背景技术：
人们要做的水电工程的钢管、大型电力变压器设备上配套的小联钢管、上下楼梯侧的扶手管等场合，都存在弯管的使用，这些金属管一般在使用时都需要临时制作，由于金属管的管壁较薄，在弯制时常常会出现弯角的内侧弧度不顺滑，弯角不准确等，造成弯制失败而报废材料。可见将直线型金属管弯制成具有一定弧度的弯管显得很重要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，更适合现场单件小批量弯制配管加工，而且弯制的弯管质量好，有效提高成品率的弯管机。下面通过以下技术方案来实现一种弯管机，其特征在于所述弯管机包括机架、电机、减速装置、主轴、弯轮模装置、滑轨模装置、单螺杆开合装置、拉动叉及控制系统，在机架上设有工作台，电机及其减速装置安装在工作台的下面，弯轮模装置安装在工作台上，电机通过减速装置、主轴与弯轮模装置传动连接，滑轨模装置安装在弯轮模装置侧，单螺杆开合装置与滑轨模装置连接且固定在工作台上，拉动叉安装在弯轮模装置上，所述弯轮模装置上设有圆环型管槽，所述滑轨模装置上设有直线型管槽。所述滑轨模装置包括动滑轨模和固定滑轨模，动滑轨模安装在固定滑轨模上，动滑轨模与固定滑轨模之间设有滑轨结构，直线型管槽设在动滑轨模上，在动滑轨模上设有螺杆固定孔。所述动滑轨模上设有凸起的滑轨，固定滑轨模上设有相配合的滑槽。所述动滑轨模上设有提手，动滑轨模上的直线型管槽的横截面为半圆型槽，固定滑轨模上连接有滑轨模复位拉簧。所述固定滑轨模上设有定位销孔，在定位销孔上安装有定位销，所述单螺杆开合装置包括螺杆、手轮和螺母座，螺杆与螺母座螺纹连接，螺母座固定在工作台的侧边部，螺杆与固定滑轨模上的螺杆固定孔固定连接。所述弯轮模装置包括弯轮，在弯轮上设有主轴安装孔，圆环型管槽设在弯轮的轮面上，在弯轮的端面上设有拉动叉安装通孔。所述圆环型管槽的横截面为半圆型槽。所述主轴安装孔侧设有键槽孔，主轴安装孔与键槽孔连通。所述拉动叉上设有管槽，管槽的槽宽大于弯轮的两端面之间的距离，管槽的两侧槽壁的顶端部设有销轴孔，销轴孔上安装销轴，在弯轮的端面上的拉动叉安装通孔通过销轴安装拉动叉且拉动叉能够转动。本实用新型与现有技术相比具有以下优点。[0015]由本实用新型所述技术方案可知，所述弯管机为平台式，这样更适合单件小批量弯管加工，首先通过手工转动螺杆对滑轨模进行开合动作，完成管件的装夹，然后启动电机，在主轴的作用下弯轮模旋转，通过前拉动叉拉动钢管转动位移从而完成弯管工作，对于不同管径的弯制，只要更换配套模具就可以轻松实现。本实用新型结构简单，成本低，而且弯制的弯管质量好，安全可靠，有效提高了成品率，降低了因弯制失败造成的材料报废率，节省资源。
图I为本实用新型弯管机结构示意图；图2为本实用新型弯管机俯视图；图3为图2在A-A处得剖切结构示意图；图4为本实用新型弯管机之滑轨模装置结构示意图；图5为本实用新型弯管机之弯轮模装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型弯管机作进一步详细描述。如图I-图3，本实用新型弯管机，包括机架I、电机2及其减速装置、主轴3、弯轮模装置4、滑轨模装置5、单螺杆开合装置6、拉动叉7和控制系统，机架I由四角台架结构构成，在四角台架结构的顶面固定有平面板8，平面板8构成机架的工作台，电机2及其减速装置安装在工作台的下面，弯轮模装置4安装在工作台上，电机2通过减速装置、主轴3与弯轮模装置4传动连接，滑轨模装置5安装在弯轮模装置4的侧旁，单螺杆开合装置6与滑轨模装置5连接且固定在工作台上，拉动叉7安装在弯轮模装置4上，在弯轮模装置4上设有圆环型管槽41，在滑轨模装置5上设有直线型管槽51。如图4，滑轨模装置5包括条形的动滑轨模52和条形的固定滑轨模53，动滑轨模52安装在固定滑轨模53上，动滑轨模52与固定滑轨模53之间设有滑轨结构，直线型管槽51沿动滑轨模52的长度方向设置，在固定滑轨模53上设有螺杆固定孔。动滑轨模52上设有凸起的滑轨，固定滑轨模53上设有相配合的滑槽。在动滑轨模52上设有提手54，动滑轨模52上的直线型管槽的横截面为半圆型槽，在固定滑轨模53上连接有滑轨模复位拉簧56。在固定滑轨模53上设有定位销孔，在定位销孔上安装有定位销55。如图5，弯轮模装置4包括弯轮42，在弯轮42上设有主轴安装孔，圆环型管槽41设在弯轮的轮面上，在弯轮的端面上设有拉动叉安装通孔。圆环型管槽的横截面为半圆型槽。主轴安装孔侧设有键槽孔，主轴安装孔与键槽孔连通，在键槽孔安装有方形键43用于固定弯轮42与主轴3的连接。在拉动叉7上设有管槽，管槽的槽宽大于弯轮的两端面之间的距离，管槽的两侧槽壁的顶端部设有销轴孔，销轴孔上安装销轴71，弯轮的端面上的拉动叉安装通孔通过销轴71安装拉动叉7，拉动叉7能够转动。拉动叉7上安装固定调节螺杆72。单螺杆开合装置6包括螺杆61、手轮62和螺母座63，螺杆61与螺母座63螺纹连接即螺杆61与螺母座63螺纹之间以丝杆调节结构的方式连接，螺母座63固定在工作台的侧边部，螺杆61的顶端与固定滑轨模53上的螺杆固定孔固定连接。[0026]机架I为平台式，更适合单件小批量弯管加工，工作时，先通过手工转动螺杆对滑轨模进行开合动作，完成管件9的装夹。然后启动电机2，电机2驱动主轴3转动，在主轴3的作用下弯轮42旋转，通过前拉动叉7拉动钢管转动位移从而完成弯管工作。其中控制系统包括主控模块、正向限位和回零限位，过程急停及前进或后退的手工点动动作等。当需要不同管径的弯制时，只要更换配套模具就可以轻松实现。弯制的管件9可以是铁质管、不锈钢管、铜质管等金属管件。
权利要求1.一种弯管机，其特征在于所述弯管机包括机架、电机、减速装置、主轴、弯轮模装置、滑轨模装置、单螺杆开合装置、拉动叉和控制系统，在机架上设有工作台，电机及其减速装置安装在工作台的下面，弯轮模装置安装在工作台上，电机通过减速装置、主轴与弯轮模装置传动连接，滑轨模装置安装在弯轮模装置侧，单螺杆开合装置与滑轨模装置连接且固定在工作台上，拉动叉安装在弯轮模装置上，所述弯轮模装置上设有圆环型管槽，所述滑轨模装置上设有直线型管槽。
2.根据权利要求I所述的弯管机，其特征在于所述滑轨模装置包括动滑轨模和固定滑轨模，动滑轨模安装在固定滑轨模上，动滑轨模与固定滑轨模之间设有滑轨结构，直线型管槽设在动滑轨模上，在固定滑轨模上设有螺杆固定孔。
3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于所述动滑轨模上设有凸起的滑轨，固定滑轨模上设有相配合的滑槽。
4.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于所述动滑轨模上设有提手，动滑轨模上的直线型管槽的横截面为半圆型槽，固定滑轨模上连接有滑轨模复位拉簧。
5.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于所述固定滑轨模上设有定位销孔，在定位销孔上安装有定位销，所述单螺杆开合装置包括螺杆、手轮和螺母座，螺杆与螺母座螺纹连接，螺母座固定在工作台的侧边部，螺杆与固定滑轨模上的螺杆固定孔固定连接。
6.根据权利要求I所述的弯管机，其特征在于所述弯轮模装置包括弯轮，在弯轮上设有主轴安装孔，圆环型管槽设在弯轮的轮面上，在弯轮的端面上设有拉动叉安装通孔。
7.根据权利要求6所述的弯管机，其特征在于所述圆环型管槽的横截面为半圆型槽。
8.根据权利要求6所述的弯管机，其特征在于所述主轴安装孔侧设有键槽孔，主轴安装孔与键槽孔连通。
9.根据权利要求6所述的弯管机，其特征在于所述拉动叉上设有管槽，管槽的槽宽大于弯轮的两端面之间的距离，管槽的两侧槽壁的顶端部设有销轴孔，销轴孔上安装销轴，在弯轮的端面上的拉动叉安装通孔通过销轴安装拉动叉且拉动叉能够转动。
专利摘要本实用新型公开了弯管机上的滑轨模装置，其特征在于所述弯管机上的滑轨模装置包括动滑轨模和固定滑轨模，动滑轨模安装在固定滑轨模上，动滑轨模与固定滑轨模之间设有滑轨结构，在动滑轨模上设有直线型管槽，在固定滑轨模上设有螺杆固定孔。由本实用新型所述技术方案可知，在弯管机上安装好滑轨模装置，工作时，先通过手工转动螺杆对滑轨模进行开合动作，就能完成管件的装夹，本实用新型结构简单，安全可靠，配合好弯管机上其它弯管部件，便可以弯出质量好的弯管件，有效的提高了成品率，降低了因弯制失败而造成的材料报废率，节省了资源。
文档编号B21D7/08GK202741514SQ20122026987
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月9日 优先权日2012年6月9日
发明者吴国强 申请人:佛山市华格机械装备有限公司