专利名称：一种切边模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别涉及模具，尤其是切边模具。
背景技术：
在大部分的热模锻工艺中，精锻后的切边工序是非常重要。对锻件的切边不但影响锻件的外形尺寸.也影响着锻件的形位公差和外观，所以切边模具的质量好坏对产品的质量有着直接影响，一般切边模具主要的失效形式为崩刃、磨损和开裂。在实际生产过程中，如切边模具出现失效形式，只能花费大量时间去进行更换，但频繁地更换模具，会严重影响生产进度，从而造成材料和时间的浪费。现有技术中，锻件在切边工序中使用的切边模具一般是使用整体H13材料热处理·后线切割刃口形成的。当刃口磨损、崩刃、开裂时，多采用局部堆焊的方式进行修复。但此种方式存在着成本高、寿命过短、修复不便等缺点。
实用新型内容现有技术中切边模具发生磨损等问题时，需要更换切边模具造成材料的浪费和时间的耽误。为了避免修复切边模具存在浪费材料和时间的弊端，本实用新型提供了如下解决方案，具体如下一种切边模具，所述切边模具中开设有一贯通所述切边模具的型腔，所述切边模具由模具部件一和模具部件二固连构成；邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。进一步地，所述模具部件二的宽度不低于所述环状台阶的宽度；所述模具部件二的高度不低于所述环状台阶的高度。进一步地，所述模具部件二与所述模具部件一通过焊接固连为一整体。进一步地,所述模具部件二的高度大于7mm ;所述模具部件二的宽度大于5_。如果所述模具部件二的高度和宽度不够，容易导致切边时由于焊接部位面积过小而导致的脱焊，造成刃口崩脱。在所述切边模具的制备过程中，首先取模具基材，在所述模具基材上勾勒出需要切边的锻件轮廓线，再由加工中心依所述锻件轮廓线铣出一槽，然后用焊条对所述槽进行焊堆并满焊，最后再在所述模具基材上按锻件轮廓挖出锻件型腔，最终形成由模具部件一和模具部件二固连构成的切边模具，所述模具部件一由模具基材构成，所述模具部件二由焊条材料构成，邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。进一步地，将铣好槽的所述模具基材加热到400-450°C，保温I小时左右后，使用焊条进行满堆焊，焊接过程中，焊条温度控制在100-200°C，所述模具基材的温度不低于300。。。进一步地，所述模具部件二的宽度不低于所述环状台阶的宽度；所述模具部件二的高度不低于所述环状台阶的高度。进一步地,所述模具部件二的高度大于7mm,所述模具部件二的宽度大于5_。依据本实用新型加工出来的切边摸具，其刃口部位硬度达到HRC60-65，其耐磨性得到很大的提高，本实用新型的切边模具在使用10个班次以上仍不需大修，大大提高了生产效率，减轻了修复压力。
图I为本实用新型模具基材上开设槽的剖面示意图；图2为本实用新型模具基材上开设槽的俯视示意图； 图3为本实用新型切边模具的剖面示意图-I ；图4为本实用新型切边模具的剖面示意图-2 ；图5为本实用新型切边|吴具的俯视不意图；图6为图3局部放大示意图；其中，图中I起边模具，11模具部件一，111环状台阶；IllH环状台阶的高度，IllW环状台阶的宽度；1112环状台阶底面；1113环状台阶侧面；112模具部件一上表面；113模具部件一内侧面；12模具部件二，12IH模具部件二的高度；12IW模具部件二的宽度；122模具部件二外侧面；123模具部件二底面；124模具部件二上表面；125模具部件二内侧面；2 型腔；3 槽；C轮廓线。
具体实施方式
为了更确切地描述本实用新型及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的内容及保护范围并不局限于具体实施方式
所表述的内容。结合图I至6对本实用新型做进一步的说明。一种曲轴的切边模具1，其上开设有一贯通的型腔2，切边模具I由模具部件一 11和模具部件二 12通过焊接构成。模具部件一 11上设有环状台阶111，环状台阶111邻接型腔2 ;环状台阶111设有两相邻的环状台阶底面1112和环状台阶侧面1113 ;环状台阶侧面1113的另一端连接模具部件一上表面112，环状台阶底面1112的另一端连接模具部件一内侧面113。模具部件二 12焊接于环状台阶111上；模具部件二底面123与环状台阶底面1112焊接；模具部件二内侧面125与环状台阶侧面1113焊接；模具部件二外侧面122与型腔2 邻接。模具部件二的高度121H与环状台阶的高度IllH相同，其中模具部件二的高度121H为IOmm;模具部件二的宽度121W与环状台阶的宽度IllW相同；其中模具部件二的宽度为8mm。曲轴的切边模具的制备备料为440X240X70的钢板作为模具基材，模具基材的材质为45钢；在模具基材上勾勒出曲轴的轮廓线，然后依据勾勒出锻件的轮廓线C由加工中心向外统8mm,向内统3mm,向下统深度为IOmm的槽3 ;即在模具基材上统出一个宽Ilmm,深度为IOmm的槽3 ；然后将整个模具基材放进炉中加热至400-450°C，保温I小时左右，再使用D656焊条对模具基材上的槽3进行满焊，焊接的过程在保温设施中进行，焊接结束前模具基材温度不低于300°C。焊接时焊条亦需要放在保温桶中，温度控制住100-20(TC，堆焊完成后得切边模具的初胚；将切边模具的初胚放于自然环境下缓慢冷却至室温后，在依据勾勒出的轮廓线C，在切边模具的初胚上开设一个贯通切边模具的初胚的型腔2 ;从模具基材上勾勒出的轮廓线C向下开设型腔2,挖通70mm模具基材，挖除部分包括3mm焊条,仅保留宽度8mm焊条。最终，由440X240X70的45钢构成的模具部件一与由RMD656焊条构成的模具部件二焊接构成了切边模具。型腔2贯通切边模具I。其中，型腔2分别与模具部件一 11和模具部件二 12邻接。因型腔2贯通切边模具1，在开设型腔2的过程时位于模具基材上的槽3也被纵向剖开，因而在模具部件一 11上形成一个环状台阶111;其中，环状台阶111设有两邻接的环状台阶底面1112和环状台阶侧面1113 ；环状台阶底面1112两端分别连接环状台阶侧面1113和模具部件一内侧面113 ；环状台阶侧面1113两端分别连接环状台阶底面1112和模具部件一上表面112 ；焊条被满焊、堆焊于槽3内，在开设型腔2的过程时部分焊于槽3内的焊条随着型腔2的形成而被挖去，在槽3内被保留下的焊条构成了模具部件二 12 ;模具部件二宽度为8mm，模具部件二的高度为IOmm.。而模具部件二 12焊接于模具部件一 11的环状台阶111上；模具部件二外侧面122与型腔2邻接。模具部件二 12的模具部件二底面123与环状台阶底面1112焊接；模具部件二 12的模具部件二内侧面125与环状台阶侧面1113焊接；模具部件二 12的模具部件二上表面124与模具部件一上表面112处于同一水平面；模具部件二外侧面122与型腔2邻接。采用本实用新型的切边模具对曲轴进行切边时，切边模具10个班次以上而不需大修。减轻了模具修复的压力，提高了劳动效率。
权利要求1.一种切边模具，在所述切边模具中开设一贯通所述切边模具的型腔，其特征在于所述切边模具由模具部件一和模具部件二固连构成；邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。
2.根据权利要求I所述的一种切边模具，其特征在于所述模具部件二的宽度不低于所述环状台阶的宽度；所述模具部件二的高度不低于所述环状台阶的高度。
3.根据权利要求I或2所述的一种切边模具，其特征在于所述模具部件二与所述模具部件一通过焊接固连为一整体。
4.根据权利要求I或2所述的一种切边模具，其特征在于所述模具部件二的高度大于 7mm ο
5.根据权利要求I或2所述的一种切边模具，其特征在于所述模具部件二的宽度大于 5mm。
专利摘要本实用新型涉及机械加工模具领域，尤其是切边模具。本实用新型一种切边模具，在所述切边模具中开设一贯通所述切边模具的型腔，所述切边模具由模具部件一和模具部件二固连构成；邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。本实用新型具有节省原材料、降低成本的优点。
文档编号B21D28/14GK202725743SQ201220287318
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者匡小东 申请人:无锡鼎宇机械科技有限公司