专利名称：断屑槽型可转位正方形车刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可转位车刀片。
背景技术：
在高温高强度钢的切削加工过程中，高温高强度钢粘性大，韧性高，在切削过程中容易产生粘刀现象，使得切屑不易折断，加速刀具磨损或破损，降低工件表面质量，严重制约加工效率提高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种断屑槽型可转位正方形车刀片，以解决现有车刀切削高温高强度钢时易产生粘刀现象且切屑不易折断的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述刀片包括刀体，刀体为正方形，刀体的中心位置处开有圆孔，刀体的四个边上设有主切削刃，刀体的每个前刀面上开有断屑槽，断屑槽的端面由直线与圆弧构成，刀体的每个前刀面沿主切削刃方向设有多个凸起点，刀体的每个刀尖的侧壁位置处设有圆形凹槽，刀体的每个刀尖上设有圆弧刃和过渡刃，圆弧刃与主切削刃通过过渡刃过渡，主切削刃、圆弧刃和过渡刃均设有倒棱。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的前刀面上设有多个凸起点、断屑槽槽宽不断变化、刀尖的侧壁位置处设圆有形凹槽，在不同切削深度和进给量时承担相应的断屑功能，有效的实现了切屑卷曲、切屑流出和切屑折断的控制；圆弧刃、过渡刃、主切削刃具有的倒棱使得其在加工过程中增加刀具的强度防止崩刃、破裂；刀尖部分过渡刃和圆弧刃形成的等效刀尖圆弧半径有效提高了工件加工表面质量；该刀片槽型结构有效降低了切削力、切削温度，提高了刀片的使用寿命，增大了断屑范围。
图I是本实用新型的主视图；图2是图I的A-A剖面图，图3是图I的B-B剖面图；图4是图I的C-C剖面图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图I说明本实施方式，本实施方式的刀片包括刀体1，刀体I为正方形，刀体I的中心位置处开有圆孔1-1，刀体I的四个边上设有主切削刃3，其特征在于刀体I的每个前刀面上开有断屑槽2，断屑槽2的端面由直线与圆弧构成，刀体I的每个前刀面沿主切削刃3方向设有多个凸起点4，刀体I的每个刀尖的侧壁位置处设有圆形凹槽5，刀体I的每个刀尖上设有圆弧刃6和过渡刃7，圆弧刃6与主切削刃3通过过渡刃7过渡，主切削刃3、圆弧刃6和过渡刃7均设有倒棱8。刀尖部分的圆弧刃6和过渡刃6组成了一个等效半径为R的刀尖圆弧半径，沿着主切削刃3方向断屑槽2的宽度是变化的，宽度的范围是O. 4-3. 0mm。[0008]具体实施方式
二 结合图说明I本实施方式，本实施方式的主切削刃3的正前角Y。为19° ,后角,倒棱8的前角Ytll为7° ,此结构有效降低了切削力、切削温度，提高了刀片的使用寿命，增大了断屑范围，提高工件加工表面质量。其它实施方式与具 体实施方式一相同。
权利要求1.一种断屑槽型可转位正方形车刀片，所述刀片包括刀体(1)，刀体(I)为正方形，刀体(I)的中心位置处开有圆孔(1-1)，刀体(I)的四个边上设有主切削刃(3)，其特征在于刀体(I)的每个前刀面上开有断屑槽(2)，断屑槽(2)的端面由直线与圆弧构成，刀体(I)的每个前刀面沿主切削刃(3)方向设有多个凸起点(4)，刀体(I)的每个刀尖的侧壁位置处设有圆形凹槽(5)，刀体(I)的每个刀尖上设有圆弧刃(6)和过渡刃(7)，圆弧刃(6)与主切削刃⑶通过过渡刃(7)过渡，主切削刃(3)、圆弧刃(6)和过渡刃(7)均设有倒棱(8)。
2.根据权利要求I所述断屑槽型可转位正方形车刀片，其特征在于主切削刃(3)的正前角(Yo)为19°，后角(Cttl)为0°，倒棱⑶的前角(Ytll)为7°。
专利摘要断屑槽型可转位正方形车刀片，它涉及一种可转位车刀片。该刀片为解决现有车刀切削高温高强度钢时易产生粘刀现象且切屑不易折断的问题。所述刀片包括刀体，刀体为正方形，刀体的中心位置处开有圆孔，刀体的四个边上设有主切削刃，刀体的每个前刀面上开有断屑槽，断屑槽的端面由直线与圆弧构成，刀体的每个前刀面沿主切削刃方向设有多个凸起点，刀体的每个刀尖的侧壁位置处设有圆形凹槽，刀体的每个刀尖上设有圆弧刃和过渡刃，圆弧刃与主切削刃通过过渡刃过渡，主切削刃、圆弧刃和过渡刃均设有倒棱。本实用新型用于切削高温高强度钢。
文档编号B23B27/22GK202591645SQ201220302150
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者刘二亮, 马艳, 闵令臣, 陈学强, 任金凤 申请人:哈尔滨理工大学