专利名称：一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧生产线主轧机装置，尤其是一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机。
背景技术：
[0002]四辊冷轧机是一种通用性很强的冷轧机，其结构简单，便于控制，轧制品种多，广泛应用于可逆式冷轧生产线和冷连轧生产线。现有的普通四辊冷轧机的工作机座通常由两片牌坊通过上、下横梁把合联接而成，刚度不够高；厚控系统配置有两个压下油缸，分别安装于两片牌坊窗口内，工作时油缸压力直接作用于支承辊轴承座上，影响轴承座及轴承寿命；对于产品板形要求高的冷轧机，除配置液压弯辊系统外，通常需再配置有工作辊横移装置或轧辊交叉调节机构，或者是通过在轧辊辊身加工特殊曲线来增强机组的板形控制能力，这几种方式均增加了机组的控制难度，并需引进国外轧制工艺及设备，造价昂贵。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机，机座刚度高、板形控制能力强，轧辊辊身挠度可变。[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为[0005]一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机，包括工作机座1、轧线调整装置2、 下支撑辊轴承座3、下支撑辊4，下工作辊轴承座5、下工作辊6、上工作辊轴承座7、上工作辊8、上支撑辊轴承座9、上支撑辊10、油膜接触块11、压下油缸12和弯辊系统13，工作机座 I为整体铸造式，机身为四个等截面立柱，上下各用横梁来连接为一体，在上横梁内部对称安装了五个压下油缸12，压下油缸12的活塞杆端部为球面形，并与油膜接触块11连接，油膜接触块11的弧形面直接作用于上支撑辊10辊身上部表面，油膜接触块11的内部加工光孔，并与油膜接触块11的弧形面上加工的油槽连通，上支撑辊10安装在上支撑辊轴承座9 内，上工作辊8安装在上工作辊轴承座7内，下工作辊6安装在下工作辊轴承座5内，下支撑辊4安装于下支撑轴承座3内，上工作辊轴承座7和下工作辊轴承座5两侧均加工有突起的翅片，弯辊装置13作用其上，轧制过程中与压下油缸12相配合实时调整带钢板形，下工作辊6和上工作辊8等直径等长度，下支撑辊4辊身直径大于上支撑辊10辊身直径，下支撑轴承座3下方压靠在轧线调整装置2上，轧线调整装置2安装在工作机座I的窗口底部。[0006]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点[0007]1.工作机座刚度高。[0008]2.轧辊轴承受力小，寿命长。[0009]3.轧辊辊身横向刚度高，挠度曲线可调。[0010]4.可针对多种不良板形进行控制，便于调节。
[0011]图[0012]图[0013]图[0014]图[0015]图[0016]图[0017]图1是本实用新型的正视图。2是图1的左视图。3是轧棍及压下油缸初始工作位示意图。4是轧辊及压下油缸针对单边浪的调整示意图。5是轧辊及压下油缸针对双边浪的调整示意图。6是轧辊及压下油缸针对中间浪的调整示意图。7是轧辊及压下油缸针对四分之一浪的调整示意图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。[0019]如图1、图2所示，一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机，包括工作机座1、 轧线调整装置2、下支撑辊轴承座3、下支撑辊4，下工作辊轴承座5、下工作辊6、上工作辊轴 承座7、上工作辊8、上支撑辊轴承座9、上支撑辊10、油膜接触块11、压下油缸12和弯辊系 统13，工作机座I为整体铸造式，机身为四个等截面立柱，上下各用横梁来连接为一体，在 上横梁内部对称安装了五个压下油缸12，压下油缸12的活塞杆端部为球面形，并与油膜接 触块11连接，油膜接触块11的弧形面直接作用于上支撑辊10辊身上部表面，油膜接触块 11的内部加工光孔，并与油膜接触块11的弧形面上加工的油槽连通，工作时接通高压油， 以形成静压油膜，上支撑辊10安装在上支撑辊轴承座9内，上工作辊8安装在上工作辊轴 承座7内，下工作辊6安装在下工作辊轴承座5内，下支撑辊4安装于下支撑轴承座3内， 上工作辊轴承座7和下工作辊轴承座5两侧均加工有突起的翅片，弯辊装置13作用其上， 轧制过程中与压下油缸12相配合实时调整带钢板形，下工作辊6和上工作辊8等直径等长 度，能够相互替换，下支撑辊4辊身直径大于上支撑辊10辊身直径，下支撑轴承座3下方压 靠在轧线调整装置2上，轧线调整装置2安装在工作机座I的窗口底部。[0020]本实用新型的工作原理为[0021]轧制时，本实用新型根据带材不同板形情况，调节不同位置的压下油缸12实施不 同的压下量，使上支撑辊10辊身形成不同挠度曲线，进而对有载辊缝进行控制，生产出板 形良好的冷轧带钢。压下油缸12初始工作位如图3所示，五个油缸的压下量相同，上支撑 辊10辊身平直。当带钢出现单边浪时，调整压下油缸12如图4所示，出现单边浪的一侧油 缸压下量减小，其余油缸压下量依次增大。当带钢出现双边浪时，调整压下油缸12如图5 所示，中间油缸增大压下量，其余油缸压下量中心对称依次减小。当带钢出现中浪时，调整 压下油缸12如图6所示，中间油缸减小压下量，其余油缸压下量中心对称依次增大。当带 钢出现四分之一浪时，压下油缸12如图7所示，中间及两边油缸增大压下量，其余两油缸压 下量减小。[0022]本实用新型依靠调节多个压下油缸来调整带钢板形，控制方式简单直接，轧机刚 度闻，易于生广闻精度的带材。
权利要求1.一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机，其特征在于包括工作机座(I)、轧线调整装置(2 )、下支撑辊轴承座(3 )、下支撑辊(4 )，下工作辊轴承座(5 )、下工作辊(6 )、上工作辊轴承座(7)、上工作辊(8)、上支撑辊轴承座(9)、上支撑辊(10)、油膜接触块(11)、压下油缸(12)和弯辊系统(13)，工作机座(I)为整体铸造式，机身为四个等截面立柱，上下各用横梁来连接为一体，在上横梁内部对称安装了五个压下油缸(12)，压下油缸(12)的活塞杆端部为球面形，并与油膜接触块(11)连接，油膜接触块(11)的弧形面直接作用于上支撑辊(10)辊身上部表面，油膜接触块(11)的内部加工光孔，并与油膜接触块(11)的弧形面上加工的油槽连通，上支撑辊(10)安装在上支撑辊轴承座(9)内，上工作辊(8)安装在上工作辊轴承座(7)内，下工作辊(6)安装在下工作辊轴承座(5)内，下支撑辊(4)安装于下支撑轴承座(3)内，上工作辊轴承座(7)和下工作辊轴承座(5)两侧均加工有突起的翅片，弯辊装置(13)作用其上，轧制过程中与压下油缸(12)相配合实时调整带钢板形，下工作辊(6)和上工作辊(8)等直径等长度，下支撑辊(4)辊身直径大于上支撑辊(10)辊身直径，下支撑轴承座(3 )下方压靠在轧线调整装置(2 )上，轧线调整装置(2 )安装在工作机座(I)的窗口底部。
专利摘要一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机，工作机座为整体铸造式，机身为四个等截面立柱，上下各用横梁来连接为一体，在上横梁内部对称安装了五个压下油缸，压下油缸的活塞杆与油膜接触块连接，油膜接触块作用于上支撑辊辊身上部，上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊分别安装于相应的轴承座内，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座两侧均加工有突起的“翅膀”，弯辊装置作用其上，轧制过程中与压下油缸相配合实时调整带钢板形，下支撑轴承座下方压靠在轧线调整装置上，根据带材调节压下油缸的压下量，使上支撑辊辊身形成不同挠度曲线，进而对有载辊缝进行控制，生产出板形良好的冷轧带钢，本实用新型具有机座刚度高，轧辊辊身挠度可变的优点。
文档编号B21B13/06GK202824155SQ201220302049
公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者徐利璞, 尤磊 申请人:中国重型机械研究院有限公司